江蘇有機(jī)溶劑廢氣處理* 

活性炭催化燃燒

解決工廠環(huán)境污染，尤其是有效解決生產(chǎn)車(chē)間VOCs造成的空氣污染，創(chuàng)造清潔舒適的工作環(huán)境，使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標(biāo)物達(dá)標(biāo)排放，去除廢氣中的異味，減少?gòu)U氣對(duì)周邊環(huán)境的影響。有效去除苯類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)、非甲烷總烴、VOC等有機(jī)廢氣。費(fèi)用低，無(wú)安全隱患，無(wú)二次污染。

有機(jī)廢氣源通過(guò)引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入加熱室，通過(guò)電加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，并在催化室內(nèi)催化劑的作用下，分解成CO2和H2O。有機(jī)廢氣分解的過(guò)程為放熱反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱。加熱系統(tǒng)僅需通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可*燃燒，節(jié)省能源，且廢氣有效去除率達(dá)到95%以上，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

1：活性炭吸附脫附：有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入活性炭層，活性炭具有許多孔隙，廢氣被活性炭吸附?；钚蕴匡柡秃螅ㄟ^(guò)設(shè)備的脫附模式對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，此時(shí)的廢氣具有高濃度、小風(fēng)量的特點(diǎn)，可以節(jié)省風(fēng)機(jī)電費(fèi)。:2：催化燃燒：廢氣脫附后進(jìn)入到催化燃燒層的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，廢氣在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，然后進(jìn)行排放，安全且穩(wěn)定。

2、直接燃燒法

使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃-800℃)，時(shí)間停止某些，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，但能耗高，運(yùn)行成本高。

3、催化燃燒法

是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣，費(fèi)用較高，運(yùn)行成本大。

廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊機(jī)構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見(jiàn)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。 安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超高溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。 阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。 使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。

性能特點(diǎn)

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；

2. 采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

3. 余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率；

4. 安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)；

5. 占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率高達(dá)95%以上。

江蘇有機(jī)溶劑廢氣處理*

1：催化燃燒設(shè)備的主要成本是設(shè)備本體的設(shè)計(jì)，它根據(jù)用戶需要處理的濃度和風(fēng)量需求，而增加成本。

2：運(yùn)營(yíng)成本也是催化燃燒設(shè)備的主要成本之一，后期運(yùn)營(yíng)中，在吸附脫附工藝中，活性炭的成本和催化床的催化劑，也是設(shè)備主要成本內(nèi)容：外部成本主要是電費(fèi)了，綜合了多個(gè)廠家用戶的工況特點(diǎn)，我們也在2018年提出了分散式電能消耗模式，根據(jù)區(qū)間工況作業(yè)能力設(shè)計(jì)匹配型變頻風(fēng)機(jī)電控，2019年實(shí)現(xiàn)工況實(shí)際電費(fèi)消耗，避免任何大負(fù)荷浪費(fèi)。

3：安裝費(fèi)用，這是總體價(jià)格中，除去稅金之后，一次性成本支出，其費(fèi)用不算高，一般是根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)面積的大小，產(chǎn)生人工工費(fèi)和吊裝費(fèi)用。

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