常熟印染紡織廢氣處理廠家

印染廢氣排放特點:各種染料助劑、涂層助劑都會以甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體形式釋放出來。

廢氣含油量顆粒物較高、膠黏性強、并且易凝結(jié)

廢氣顆粒物徑小、污染成份較多、排放溫度高

紡織印染工業(yè)廢氣主要來自兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品前處理以及功能性后整理工序。
以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過程會釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫為主的有害氣體物質(zhì)。

這些有害氣體會對操作工造成極大的身體傷害，如果不經(jīng)過有效處理就排放出去會對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

熱定型機處理是紡織品前處理工藝的重要一環(huán)。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以終排氣管道口會有大量VOCs（有機揮發(fā)物）釋放。這些有機氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。

常熟印染紡織廢氣處理廠家印染紡織廢氣處理設(shè)備二級工藝

印染紡織廢氣→預(yù)處理設(shè)備（粉塵顆粒去除過濾、霧化噴淋塔、水汽分離器、高溫降溫等設(shè)備）→等離子或UV光解除臭廢氣凈化器→高排

預(yù)處理

噴淋塔的作用

廢氣通過噴淋塔進(jìn)行氣液直接接觸，對降低煙氣溫度有明顯的效果，讓油煙顆粒冷凝聚集變大易進(jìn)行處理。

同時溶劑水也可以吸收部分可溶與水的氣體，或通過摻入藥劑2提高流動水性物質(zhì)的溶解度，進(jìn)而提高廢氣處理效果。

主要通過水泵增加壓力和噴頭作用，將液體霧化與油煙污染物碰撞接觸，顆粒物被水霧捕獲吸附截留在凈化器內(nèi)。

產(chǎn)品特點：

1.處理能力強，多種混合有機廢氣處理效果理想;

2.操作簡便易行，自動化智能控制系統(tǒng)，安全高效，免維護(hù)；

3.封閉式塔體結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外皆可使用；

4.吸收去除效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維護(hù)管理簡單方便；

5.設(shè)備運行平穩(wěn)，低噪音，能耗小，運行成本低。

缺點：

1.循環(huán)水需進(jìn)行更換或補充

2.對處理粉塵需及時清理

 工作原理

 本塔可配備氣體在線分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導(dǎo)率儀、液位控制計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統(tǒng)，以上控制情況均以數(shù)字形式顯示在顯示器界面上，使管理人員一目了然，并有故障報警，便于管理與維護(hù)。

廢氣凈化塔是氣液逆流運行，抽出的廢氣由塔底入口進(jìn)入塔體，自下而上穿過填料層， 從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風(fēng)機排出。中和藥水在塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。

由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時已達(dá)到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來越高，到塔底時達(dá)工藝條件要求，排出塔外。

UV光氧催化設(shè)備

 利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)   O-+O2→O3(臭氧)，*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。
 

產(chǎn)品特點

本設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，可大大降低企業(yè)廢氣處理的運行和維護(hù)成本。

只需要設(shè)備設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定。

采用先進(jìn)技術(shù)，可*分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達(dá)到*的脫臭效果，經(jīng)過分解后的惡臭氣體，可*達(dá)到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染。

工程案例 

江蘇常熟印染紡織公司

20000m3/h風(fēng)量二級處理

江蘇揚州印染紡織公司

30000m3/h風(fēng)量二級處理