藍(lán)陽環(huán)保設(shè)計(jì)規(guī)范符合：
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996

江蘇活性炭吸附脫附廢氣處理設(shè)備

設(shè)備工藝及參數(shù)：

1.廢氣經(jīng)處理后在常溫下進(jìn)入廢氣凈化塔后再進(jìn)入活性炭吸附塔內(nèi)。

2.整個(gè)吸附過程幾乎是在常壓常溫情況下進(jìn)行，吸附塔里的吸附劑（活性炭）以吸附和回收溶劑作為主要目的。

3. 活性炭的采用蜂窩陶瓷狀為載體。

4.氣體進(jìn)入活性炭的流速度為小于0.8米/秒，這樣就能夠保證活性炭的吸附效果。

5.采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用，

江蘇活性炭吸附脫附廢氣處理設(shè)備

購前須知 ：

本公司集：設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售、施工、售后服務(wù)于一體；

由于市場價(jià)格浮動(dòng)影響，以上產(chǎn)品價(jià)格、屬性僅供參考。

可處理有機(jī)氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯及惡臭氣體等; 

適用行業(yè)：印刷、化工、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、注塑、造紙、涂布、電子產(chǎn)品生產(chǎn)等等。

影響活性炭吸附因素：

 1.     輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

 2.     氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

 3.     較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

 4.      便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

活性碳的吸咐基本原理 ：

吸咐問題是產(chǎn)生在兩個(gè)不一樣的相頁面的問題，吸咐全過程就是說在頁面上的外擴(kuò)散全過程，是產(chǎn)生在液體表層的吸咐，它是因?yàn)闅怏w表層存有著剩下的吸引住而造成的。

吸咐法是運(yùn)用活性碳對有機(jī)化學(xué)成份的吸咐功效,使危害成份從氣體中提取。

在解決工業(yè)廢氣的方式中,吸咐法運(yùn)用極其普遍,與別的方式對比具備除去高效率、清潔*、耗能低、加工工藝成熟期等優(yōu)勢;缺陷關(guān)鍵是當(dāng)有機(jī)廢氣中有膠粒化學(xué)物質(zhì)或其他殘?jiān)鼤r(shí),催化劑載體非常容易無效。

吸附法主要適用于低濃度的有機(jī)廢氣凈化。決定吸附法處理效率的關(guān)鍵是吸附劑。對吸附劑的要求一般是具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu),內(nèi)表面大,吸附性能好,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐酸堿、耐水、耐高溫高壓,對空氣阻力小等特點(diǎn),常用的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、人工氟石、爐灰渣等。在目前應(yīng)用的吸附劑中活性炭性能*好,應(yīng)用*廣泛。
 

活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類,相比較而言,顆粒狀活性炭氣孔均勻,除小孔外,還有0.5-5μm的大孔,比表面積一般為600～1600m2/g,被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散,通過距離較長,所以吸附解吸均較慢,經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強(qiáng)的親和力,一般用于固定床式活性炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小,比表面積大,它是靠分子間相互引力發(fā)生吸附,相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),是物理吸附過程,小孔直接開口向外,氣體擴(kuò)散距離短,吸附解吸均較快,一般用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機(jī)廢氣濃度為0-0.1mg/m3,風(fēng)量為0-48000m3/h 的工程;吸附濃縮法適用于有機(jī)廢氣濃度為0-0.6mg/m3,風(fēng)量為0-600000m3/h的工程。
 

傳統(tǒng)的吸附式廢氣處理設(shè)備均采用GAC ( Granular Aativated Carbon) 作為廢氣凈化的吸附材料。它們通常采用過熱蒸氣解吸回收。由于吸附器和風(fēng)閥需要承受過熱蒸氣的壓力和廢氣廢水的侵蝕,其床身通常由厚鋼板焊接成圓筒形罐,設(shè)備重,體積大。再加上GAC 吸附器本身的工作阻力大，通常相當(dāng)于HAC的八倍左右，GAC 噴漆廢氣處理系統(tǒng)所配排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率大、噪音大。

HAC(蜂窩狀活性碳)是由一定配比的吸附劑材料和粘接劑組成，經(jīng)過一定的制備工藝形成*的蜂窩狀活性炭構(gòu)造的吸附材料。它具有阻力小、結(jié)構(gòu)合適、孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好的特點(diǎn)。采用HAC 作為廢氣凈化吸附材料的噴漆廢氣處理系統(tǒng)通常采用熱風(fēng)解吸,催化燃燒凈化有機(jī)廢氣。

這樣，吸附器和風(fēng)閥承受較低的風(fēng)壓，沒有廢水的侵蝕，可以用較薄的鋼板制造。HAC 噴漆廢氣處理系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

（1）一次完成廢氣處理工作，無次廢水污染；

（2）造價(jià)低, 設(shè)備投資可降低20%～30 %；

（3）節(jié)省能源，運(yùn)行費(fèi)用可降低30 %左右；

（4） 重量輕,占地面積少；

（5）設(shè)備制造、安裝周期短，維修方便。HAC 與GAC 相比，在大風(fēng)量、低濃度的廢氣凈化處理作業(yè)中，有明顯的優(yōu)勢，為噴漆廢氣處理系統(tǒng)的普及推廣應(yīng)用提供了一條新途徑。

脫附法：

 催化燃燒

對于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，燃燒或催化燃燒處理費(fèi)用太高，不經(jīng)濟(jì)。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢，先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用很小流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍，大大地減少了處理廢氣的體積，使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催化燃燒處理較高濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣，降低系統(tǒng)的能量需要量。該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點(diǎn)，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢，形成一非常有效的集成技術(shù)。

脫附再生時(shí), 啟動(dòng)催化燃燒床電加熱器, 預(yù)熱空氣, 并送入吸附床加熱活性炭, 活性炭達(dá)到一定溫度后, 吸附的有機(jī)氣體解析出來, 送入催化燃燒床, 在催化作用下, 有機(jī)氣體燃燒放熱,燃燒尾氣主要回用于活性炭加熱脫附, 部分外排。通過催化燃燒床使活性炭再生, 并*凈化廢氣。