鹽城皮革污水處理

制革生產(chǎn)可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括準(zhǔn)備工段和鞣制工段；干操作就是整飾工段。制革廢水主要來(lái)自濕操作準(zhǔn)備工段和鞣制工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革過(guò)程中，原料皮的大部分蛋白質(zhì)、油脂被廢棄，進(jìn)入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為制革廢水主要有機(jī)污染源。制革廢水除含有有機(jī)污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此，制革廢水是一種高濃度有機(jī)廢水，具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質(zhì)分解引起的臭味、由硫化物及三價(jià)鉻引起的毒性。制革廢水通常進(jìn)行鉻回收后再合并處理 [3]  。

制革廢水的特點(diǎn)

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制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復(fù)雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑、懸浮物、丹寧、木質(zhì)素、無(wú)機(jī)鹽、油類、表面活性劑、助劑、染料及樹(shù)脂等 [4]  。

制革廢水的主要特點(diǎn)如下：

（1）制革廢水是高濃度有機(jī)廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。

（2）制革廢水的毒性來(lái)自高濃度硫化物和三價(jià)鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達(dá)數(shù)千毫克，制革廢水的臭味主要由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成。

（3）制革廢水中的SS高達(dá)3000 mg/L以上。

（4）制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。

（5）制革廢水總體顯堿性，主要來(lái)自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉，pH值常在9～10。

（6）制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000 mg/L，主要來(lái)自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

鹽城皮革污水處理

制革生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水，即制革廢水。通常把動(dòng)物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤(rùn)，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，色加工制成皮革。整個(gè)制革過(guò)程中鹽腌皮每千克產(chǎn)生廢水600～700 L，水質(zhì)隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。通常SS 1500～1600 mg/L，BOD 700～3000 mg/L。在皮毛染色過(guò)程，每千克皮革產(chǎn)生染色廢水2～3 L，水質(zhì)：pH 3.5～4.5，BOD 500～2000 mg/L，總固體4000～8000 mg/L。此外尚有大量皮革沖洗水連續(xù)排出，但濃度較低。我國(guó)制革工業(yè)廢水水質(zhì)：pH 7～9，COD 2000～3000 mg/L，BOD5 2000 mg/L，氯化物2000～3000 mg/L，硫酸鹽1000 mg/L，三價(jià)鉻70～80 mg/L，酚5～10 mg/L。制革廢水的處理方法：采用篩濾或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等，然后混入生活污水采用凝聚沉淀，生物濾池或活性污泥等生化法進(jìn)行處理 [2]  。

制革廢水的來(lái)源

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制革生產(chǎn)可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括準(zhǔn)備工段和鞣制工段；干操作就是整飾工段。制革廢水主要來(lái)自濕操作準(zhǔn)備工段和鞣制工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革過(guò)程中，原料皮的大部分蛋白質(zhì)、油脂被廢棄，進(jìn)入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為制革廢水主要有機(jī)污染源。制革廢水除含有有機(jī)污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此，制革廢水是一種高濃度有機(jī)廢水，具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質(zhì)分解引起的臭味、由硫化物及三價(jià)鉻引起的毒性。制革廢水通常進(jìn)行鉻回收后再合并處理 [3]  。

制革廢水的特點(diǎn)

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制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復(fù)雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑、懸浮物、丹寧、木質(zhì)素、無(wú)機(jī)鹽、油類、表面活性劑、助劑、染料及樹(shù)脂等 [4]  。

制革廢水的主要特點(diǎn)如下：

（1）制革廢水是高濃度有機(jī)廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。

（2）制革廢水的毒性來(lái)自高濃度硫化物和三價(jià)鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達(dá)數(shù)千毫克，制革廢水的臭味主要由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成。

（3）制革廢水中的SS高達(dá)3000 mg/L以上。

（4）制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。

（5）制革廢水總體顯堿性，主要來(lái)自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉，pH值常在9～10。

（6）制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000 mg/L，主要來(lái)自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

制革廢水的危害

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由于制革廢水中有機(jī)物含量及硫、鉻含量高，污泥量大，廢水的危害主要有以下幾方面 [5]  ：

（1）皮革廢水色度較大，如不經(jīng)處理而直接排放，將給地面水帶上不正常顏色，影響水質(zhì)。

（2）皮革廢水總體上偏堿性，不加處理會(huì)影響地面水pH值和農(nóng)作物生長(zhǎng)。

（3）懸浮物含量高，不加處理而直接排放，這些固體懸浮物可能會(huì)堵塞機(jī)泵、排水管道及排水溝。此外，大量的有機(jī)物及油脂也會(huì)使地面水耗氧量增高，造成水體污染，危及水生生物的生存。

（4）含硫廢液在遇到酸時(shí)易產(chǎn)生H2S氣體，含硫污泥在厭氧情況下也會(huì)釋放出H2S氣體，對(duì)水體和人的危害性極大。

（5）氯化物含量高會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，硫酸鹽含量超過(guò)100 mg/L時(shí)會(huì)使水味變苦，飲用后易產(chǎn)生腹瀉。

（6）皮革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態(tài)存在，雖然比Cr6+對(duì)人體的直接危害小，但它能在環(huán)境或動(dòng)、植物體內(nèi)產(chǎn)生積蓄，會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。

（7）由于皮革廢水中蛋白質(zhì)等有機(jī)物含量較高且含有一定量的還原性物質(zhì)，所以COD和BOD都很高，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)引起水源污染，促進(jìn)細(xì)菌繁殖；同時(shí)，污水排入水體后要消耗水體中的溶解氧，而當(dāng)水中的溶解氧低于4 mg/L時(shí)，魚類等水生生物的呼吸將會(huì)變得困難甚至死亡。

制革廢水的治理

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生化處理工藝

（1）預(yù)處理系統(tǒng)

主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來(lái)調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)，去除懸浮物，削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。

（2）生物處理系統(tǒng)

制革廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，適宜于進(jìn)行生物處理。國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是間歇式生物膜反應(yīng)器（SBBR）、流化床和升流式厭氧污泥床（UASB）。