徐州鍋爐廢氣處理 鍋爐廢氣主要含有SO2、氮氧化物、煙塵和林格曼黑度等，對于這種廢氣的治理主要是采用除塵脫硫技術(shù)；目前的脫硫技術(shù)主要有干法和濕法兩種，干法脫硫是使用粉狀、粒狀吸收劑、吸咐劑或催化劑去除廢氣中的SO2。這種方法的治理中無廢水 、廢酸排出，但脫硫效率較低，設(shè)備龐大，操作要求高。濕法脫硫是采用液體吸收劑洗滌含SO2的廢氣，通過吸收去除其中的SO2。這種方法所用設(shè)備較簡單，操作容易，脫硫效率較高。但脫硫后煙氣溫度較低，于煙囪排煙擴(kuò)散不利，采用不同的吸收劑可獲行不同的副產(chǎn)物加以利用，是目前使用較廣泛的處理方法。

    綜合考慮廢氣中所要去除的有害成分，擬采用濕式的方法對此鍋爐廢氣進(jìn)行處理，主要是采用水噴淋除塵脫硫技術(shù)對廢氣進(jìn)行處理，這種方法可以有效去除廢氣中的煙塵和二氧化硫，并且能夠有效降低廢氣中的林格曼黑度。目前較為廣泛使用的除塵脫硫設(shè)備是旋流板除塵脫硫設(shè)備是旋流板除塵脫硫設(shè)備，已在多項實際工程中得以驗證，經(jīng)檢測，其除塵效率高達(dá)98%以上，脫硫效率達(dá)85%以上，與它的除塵脫硫設(shè)備相比具有技術(shù)成熟可靠、阻力小、處理效率高、排氣通暢、投資省、運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)。由于凈化過程中有污水排出，為了避免造成二次污染，減少水資源消耗，提高水的利用率，此設(shè)備有專門的污水處理系統(tǒng)，并且利用堿性溶液做為洗滌劑；確保凈化后的各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，故本設(shè)計擬選用旋流板除塵脫硫裝置對鍋爐廢氣進(jìn)行凈化。

 鍋爐廢氣治理工程工藝說明：本鍋爐廢氣處理采用濕法旋流板除塵脫硫一體化設(shè)備對此廢氣進(jìn)行凈化，使用鍋爐排放出的污水作為洗滌劑。鍋爐排出的廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，輸送到旋流板除塵脫硫一體化裝置，利用水噴淋的作用，通過旋流板將水流均勻分散以達(dá)到大面積的噴淋效果；同時，為了達(dá)到更高的去除效率，又可以提高水的利用率。

廢氣從塔底側(cè)面進(jìn)入，通過旋流板與水流噴淋相反方向上升，同時為了防止水氣隨氣流夾帶排放到大氣中，在裝置的出口處增設(shè)旋流板除霧器將氣水分離，保證排氣通暢。為了節(jié)約水資源，避免造成二次污染，噴淋后所排出的酸性污水進(jìn)入兩級中和沉淀池，在反應(yīng)池中分別投加燒堿和混凝劑聚合氯化鋁，使廢水與藥劑發(fā)生中和沉淀反應(yīng)。上清液進(jìn)入清水池，然后將清水池中的清水用泵泵往噴淋塔，以實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，使系統(tǒng)的廢水不外排。沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池，并定期清運(yùn)干化池的干污泥。

   鍋爐廢氣治理工程主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)

1、中和沉淀池（磚混結(jié)構(gòu)）數(shù)量：2座（包含兩個反應(yīng)槽）

     工藝尺寸：長（m）×寬（m）×高（m）=2.0×4.0×3.0

     反應(yīng)時間:0.3h

     沉淀時間:3h

     沉淀池表面負(fù)荷:1.0m3/(m2.h)

     附屬設(shè)備：（1）、藥箱 數(shù)量：3個；      材質(zhì):PVC    工藝尺寸：長（m）×寬（m）×高（m）=0.5×0.5×0.6

                    （2）、PH自控儀：數(shù)量：一套；      產(chǎn)地：國產(chǎn)

2、清水池（磚混結(jié)構(gòu)）：數(shù)量：一座  工藝尺寸：長（m）×寬（m）×高（m）=3×3×3

3、干化池：工藝尺寸：長（m）×寬（m）×高（m）=3×3×1.5   停留時間：2天

鍋爐廢氣處理理工程主要處理設(shè)備設(shè)計及選型

1、旋流板除塵脫硫裝置性能指標(biāo)如下：

    （1）、除塵效率：        ＞98%

    （2）、脫除二氧化硫效率：＞85%

    （3）、除塵阻力：        ＜400pa

2、離心風(fēng)機(jī)一臺

    型號：Y5-47IINo.6D

    處理風(fēng)量：Q=12461m3/h

    全壓：p=3324pa

    電機(jī)功率：N=18.5kw

    主軸轉(zhuǎn)速：n=2930r/min

3、循環(huán)水泵二臺（一備一用）

    型號：   CQH65-250（I）

    流量：   Q=25m3/h

    揚(yáng)程：    H=20m

    電機(jī)功率：N=3.0kw

     轉(zhuǎn)速:      n=1450r/min

4、排放高度：15米

整套鍋爐廢氣治理處程運(yùn)行費(fèi)用估算

    1、人工費(fèi)：本廢氣處理系統(tǒng)無需專人負(fù)責(zé)，故人工費(fèi)可不計。

    2、電費(fèi)：本系統(tǒng)總裝機(jī)容量為(18.5+3.0×2)×3=73.5kw,運(yùn)行時電容量為(18.5+3.0)×3×0.8=51.6kw,按每度電0.8元計,按每天工作8小時計,則每電費(fèi)為51.6×8×0.8=330.24元/天

    3、藥劑費(fèi)：12元/天

    4、總運(yùn)行費(fèi)用：330.24+12=342.24元/天

鍋爐廢氣治理工程方案事故應(yīng)急措旋

    1、在處理過程中煙氣流通不能中斷，循環(huán)水運(yùn)行中不能停留，堿性污水間歇時，應(yīng)用備用水供給水源；

    2、如果出現(xiàn)風(fēng)機(jī)或水泵發(fā)生故障，不能及時修復(fù)時，則使用備用設(shè)備；

    3、要定期在停產(chǎn)時間（假日）對處理設(shè)施進(jìn)行維護(hù)；

    4、循環(huán)水池中的PH值應(yīng)控制在10-11，當(dāng)PH值小于10時，應(yīng)加適量的燒堿，以中和水質(zhì)；循環(huán)水池要定期進(jìn)行清洗，PH值在6.5-8.5范圍時，才能排污。

徐州鍋爐廢氣處理（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到*消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設(shè)及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1、工程范圍  

  本項煙氣系統(tǒng)的設(shè)計范圍為：一整套脫硫系統(tǒng)、一整套除塵系統(tǒng)。
2、技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設(shè)備和材料是新的；
（5）觀察、監(jiān)視、維修簡單；
（6）確保人員和設(shè)備安全；
（7）節(jié)省能源、水和原材料；
（8）排放標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行以下排放要求：二氧化硫濃度<200mg/m3 ，氟化物濃度<200mg/m3，粉塵濃度<50mg/m3并具有可滿足更高標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)裕量。

（1）煙氣中含有粉塵、氟化物、二氧化硫，煙氣進(jìn)入脫硫塔，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。

     （2）煙氣經(jīng)過脫硫塔時，噴淋系統(tǒng)同時能捕捉煙氣中的粉塵顆粒物，未被捕捉的粉塵進(jìn)入濕式靜電設(shè)備中，濕電除塵器的原理是陽極和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強(qiáng)電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的正離子，這個過程叫電暈放電；隨煙氣進(jìn)入濕式電除塵裝置內(nèi)的塵（霧）粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向陽極運(yùn)動；到達(dá)陽極后，將其所帶的電荷釋放掉，塵（霧）粒子就被陽極所收集，收集粉塵形成水膜，靠重力或沖洗自上流至下部積液槽或者吸收塔，而與煙氣分離。達(dá)標(biāo)后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)管道煙囪排放。