鹽城氟廢氣處理含氟原料在玻璃生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，尤其玻璃馬賽克的生產(chǎn)，采用氟作為乳濁或增白的原料，熔制時排出的廢氣有較多的氟化物，即含氟廢氣。依環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行嚴(yán)格處理達(dá)標(biāo)后方可排放。

含氟廢氣首先需要集中收集，經(jīng)一定濃度的噴淋液噴淋即可凈化，含氟廢氣的噴淋液因循環(huán)次數(shù)的增多而轉(zhuǎn)換為高濃度的含氟廢水（屬危險廢物），此類廢液中常常含有大量的氟化物、總磷及重金屬。含氟廢液需要定期更換以保證含氟廢氣的處理凈化效率，含氟廢液作為被認(rèn)定的危險廢物，每噸需要上千的處置費，是眾多業(yè)主身上一個沉重的負(fù)擔(dān)。

水清木華結(jié)合企業(yè)具體情況，將集中收置的含氟廢液進(jìn)行暫存，達(dá)到一定量后集中處置。經(jīng)過兩級處理即可將含氟廢液中的氟化物、總磷、重金屬等污染物高效去除，達(dá)標(biāo)排放。

 很多朋友可能不知道自然界中含氟廢氣極少部分來源于人類活動，但是因其具極大危害性，必須嚴(yán)格控制其排放。含氟廢氣主要產(chǎn)生于工業(yè)生產(chǎn)的過程，一方面為化工行業(yè)的磷肥生產(chǎn)和氟塑料制作，另一方面為鑄造行業(yè)的化鐵爐等在使用過程中會產(chǎn)生危害極大的含氟廢氣。目前含氟廢氣處理設(shè)備主要是運用3種方法：稀釋法、吸收法（濕法）、吸附法（干法）。
  其中稀釋法很多朋友喜歡，就是在產(chǎn)生含氟廢氣的源頭采用一定動力設(shè)備將新鮮的空氣通入稀釋或者直接將廢氣在一定高度處排放進(jìn)行自然稀釋。這種方法投資成本低、運行簡單，深受朋友們喜歡，但因國家環(huán)保要求提高、居民環(huán)保意識加強，此法不是一種根本的治理方法，所以中環(huán)化工小編就不在這介紹了。
  今天，中環(huán)化工小編主要講述一下吸收法（濕法）。運用該技術(shù)的含氟廢氣處理設(shè)備一般采用水、堿性溶液或某些鹽類溶液來吸收含氟廢氣，按要求達(dá)到凈化或者回收的目的，另外設(shè)備在運行過程中選擇配置的吸收劑還可以得到氟硅酸等副產(chǎn)品。采用這種技術(shù)的含氟廢氣處理設(shè)備具有體積小、易實現(xiàn)、凈化過程可以回收各種氟化物、凈化效率高、效果好等優(yōu)點。其中水吸收和堿吸收是比較常用的2種方法。

鹽城氟廢氣處理工業(yè)廢氣中含氟煙氣包括含氟氣體及含氟粉塵，主要來源于工業(yè)部門，其中以煉鋁工 業(yè)，磷肥工業(yè)和鋼鐵工業(yè)為多。一些大量耗煤炭的工業(yè)部門，燃煤電廠、動力鍋爐房也可成為重要的氟污染源。其他如氟生產(chǎn)，生產(chǎn)，玻璃、陶 瓷、搪瓷及磚瓦生產(chǎn)，塑料、橡膠及制冷劑生產(chǎn)，鈾和某些稀有金屬元素的生產(chǎn)，火箭燃料的制造等，都可能有氟的污染問題。在自然界中，氟主要來源于巖石風(fēng) 化，氟化物從巖石中釋放出來，參與地表的水遷移和生物遷移，有的高氟區(qū)水中氟含量高達(dá)20mg/L。

在煉鋁工業(yè)中排放的含氟煙氣主要來源于電解生產(chǎn)，其次是電極生產(chǎn)。這些煙氣都具有以下特點：

1.煙氣量大 一座年產(chǎn)10萬噸鋁的工廠，電解槽排煙量達(dá)150-300萬立方米/小時，廠房排煙量達(dá)1000-2500萬立方米/小時。

2.成份復(fù)雜 煙氣中不僅含有氟和粉塵，還含有二氧化硫和烴類化合等其它物質(zhì)。

3.氟的形態(tài)多 鋁電解煙氣中有氟化氫、四氟化硅、四氟化碳等多種形態(tài)的氟。

選擇治理方案的幾個基本要素：

根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。

以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

有機物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。

以下情況需要增加旋風(fēng)除塵裝置：

含有顆粒物的工業(yè)廢氣，如涂裝行業(yè)廢氣。

以下情況需要增加冷凝器：

廢氣溫度超過70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。

以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：

1、含有油狀物的工業(yè)廢氣，如垃圾焚燒裝置排放尾氣。

2、含有大量水分。

以下情況需要加裝防爆阻火器(天然氣防爆阻火器)、防爆井及爆破片

廢氣中含易燃易爆成分，工作場所有防爆要求。

高溫等離子焚燒技術(shù):

高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。

經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣。

廢氣處理設(shè)備工藝流程：

天然氣防爆阻火器(定制)：

該產(chǎn)品適用輸送可燃性氣體、加熱爐燃料氣、石油液化氣、煤礦瓦斯及民用煤氣管道管網(wǎng)，防止在非正常情況下火焰于管道中的逆向傳播，防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設(shè)備，阻止火焰在設(shè)備管道間蔓延，避免災(zāi)難性事故的發(fā)生。

該產(chǎn)品基于金屬波紋板之間狹縫間隙對管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設(shè)計制造。

阻火器帶有配對法蘭，法蘭采用化工部HG20592-97標(biāo)準(zhǔn)制造主體材料碳鋼采用20鋼，波紋阻火芯采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti。

工作原理：

阻火器由能夠通過氣體的許多細(xì)小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質(zhì)所組成，對這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過火焰就可以?；鹧孢M(jìn)入阻火器后就分成許多細(xì)小的火焰流被熄滅?；鹧婺軌虮幌绲臋C理是傳熱作用和器壁效應(yīng)。

“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢：

1、連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放

3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時。

4、風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃?xì)釸TO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機。

而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風(fēng)機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。

無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠(yuǎn)勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

7、無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。

8、經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設(shè)備，價格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一，運營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。

10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標(biāo)。

11、天燃?xì)夥贌≧TO造價高昂，大量消耗天燃?xì)狻⒀鯕?，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃?xì)廨斔蛢Υ孢^程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題

高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個劃時代的技術(shù)變革