揚(yáng)州有毒廢水處理高濃度難降解有機(jī)廢水特點(diǎn)有濃度高，含雜環(huán)或多環(huán)等物質(zhì)多、成分復(fù)雜、生物可降解性差，生態(tài)毒性高，同時(shí)可循環(huán)使用物質(zhì)多。高濃度難降解有機(jī)廢水的處理原則包括：分離優(yōu)先、資源利用、毒性破壞、生物強(qiáng)化。其技術(shù)組合策略主要包括高效分離技術(shù)、預(yù)處理技術(shù)、生物強(qiáng)化技術(shù)及深度處理技術(shù)。

1、液膜分離技術(shù)

液膜即液體在表明張力作用下形成的相界面，將兩種能夠相互混溶的溶液經(jīng)選擇性滲透而隔開(kāi)，使物質(zhì)得到分離提純。該技術(shù)特點(diǎn)為比表面大、分離系數(shù)高、分離速度快、成本低，既可實(shí)現(xiàn)污染物的分離去除，又可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)?？蓱?yīng)用于吡啶等含氮雜環(huán)化合物、酚類(lèi)、苯胺類(lèi)、氰。

2、催化裂解法

含有機(jī)物的廢硫酸在1000-1100度的高溫下裂解制成二氧化硫氣體，有機(jī)物同時(shí)被燃燒為二氧化碳。制得的二氧化硫爐氣送往催化氧化系統(tǒng)氧化為三氧化硫，重新制造工業(yè)硫酸。

3、萃取法

萃取法是用有機(jī)溶劑與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑中來(lái)。常見(jiàn)的萃取劑有苯類(lèi)、酚類(lèi)、鹵化烴類(lèi)、異丙醚和N-503、7301等。

4、超重力回收溶劑

利用旋轉(zhuǎn)的離心力場(chǎng)，使得氣液兩相的相對(duì)速度大大提高，相界面更新加快，生產(chǎn)強(qiáng)度成倍提高，極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到增加效率、縮小設(shè)備和降低能耗的目的。具有傳質(zhì)效率高，設(shè)備體積小，停留時(shí)間短、持液量小等優(yōu)勢(shì)。

5、催化濕化氧化

在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，經(jīng)空氣氧化，使得污水中的有機(jī)物氧化分解成二氧化碳、水及小分子易生化降解物質(zhì)，達(dá)到凈化及改善水體可生化性的目的。適用于治理焦化、染料、制藥、石化、皮革等工業(yè)中含高COD或含難生化降解的化合物的各種工業(yè)有機(jī)廢水。

6、造粒焚燒

在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，經(jīng)空氣氧化，使污水中的有機(jī)物氧化分解成二氧化碳、水及小分子易生化降解物質(zhì)，達(dá)到凈化及改善水體可生化性的目的。適用于治理焦化、染料、制藥、石化、皮革等工業(yè)中含高鹽高COD的各種工業(yè)有機(jī)廢水。

7、碳載生物流化床

通過(guò)全混式內(nèi)環(huán)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，集成三相流態(tài)、生物附載、優(yōu)勢(shì)菌等多項(xiàng)強(qiáng)化手段，運(yùn)行時(shí)液相與固相載氣體推動(dòng)力和密度差的做為下高速往復(fù)循環(huán)流動(dòng)，增加優(yōu)勢(shì)菌種，提高抗沖擊能力和處理負(fù)荷。應(yīng)用領(lǐng)域包括高濃度、高毒性、可降解有機(jī)污染物廢水。

8、臭氧催化氧化

在常溫常壓下，采用一系列臭氧多相催化氧化反應(yīng)中產(chǎn)生的大量強(qiáng)氧化性羥基自由基氧化分解水中的有機(jī)物的污水處理技術(shù)。具有氧化能力強(qiáng)，脫色、除臭、殺菌、去除有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。

揚(yáng)州有毒廢水處理1.一種類(lèi)芬頓反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐(1-1)，反應(yīng)罐內(nèi)裝有微米級(jí)微電解填料并安裝有曝 氣件和攪拌器(1-2)，所述曝氣件由導(dǎo)氣管(1-3)和曝氣頭(1-4)組成，其特征在于還包括 回流罐(1-8)、回流管(1-6)、回流泵(1-7)和弧形彎頭(1-5);

　　所述反應(yīng)罐為下端封閉的圓筒體，反應(yīng)罐側(cè)壁設(shè)有待處理廢水進(jìn)口(1-1-1)、加藥口 (1-1-2)、出水口(1-1-3)、循環(huán)水入口(1-1-4)，待處理廢水進(jìn)口(1-1-1)和加藥口(1-1-2) 位于反應(yīng)罐側(cè)壁上部，出水口(1-1-3)位于反應(yīng)罐側(cè)壁下部，循環(huán)水入口(1-1-4)至少為3 個(gè)，各循環(huán)水入口環(huán)繞反應(yīng)罐設(shè)置，均勻分布在接近反應(yīng)罐底部的同一高度位置且各循環(huán)水 入口的中心線(xiàn)分別與所在位置的反應(yīng)罐切線(xiàn)(1-1-5)的夾角(α)為5°～60°;

　　所述回流罐(1-8)側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口(1-8-1)、循環(huán)水出口(1-8-2)和已處理廢水排放口 (1-8-3)，進(jìn)水口(1-8-1)位于回流罐側(cè)壁上部，循環(huán)水出口(1-8-2)和已處理廢水排放口 (1-8-3)位于回流罐側(cè)壁下部;

　　所述回流管(1-6)的一端與回流罐的循環(huán)水出口(1-8-2)連接，另一端通過(guò)支管分別與 反應(yīng)罐的各循環(huán)水入口(1-1-4)連接，回流泵(1-7)與回流管(1-6)連接，所述弧形彎頭 (1-5)的一端與反應(yīng)罐的出水口(1-1-3)連接，另一端開(kāi)口向上并通過(guò)管件(1-9)與回流 罐的進(jìn)水口(1-8-1)連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述類(lèi)芬頓反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)罐(1-1)的循環(huán)水入口(1-1-4) 的數(shù)量為3個(gè)、5個(gè)或7個(gè)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述類(lèi)芬頓反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)罐(1-1)的出水口(1-1-3) 的中心線(xiàn)與回流罐(1-8)的進(jìn)水口(1-8-1)的中心線(xiàn)之間的距離(h)至少為20cm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述類(lèi)芬頓反應(yīng)器，其特征在于所述微米級(jí)微電解填料為零價(jià)鐵 粒子、鐵銅雙金屬粒子、鐵鈀雙金屬粒子或者鐵鎳雙金屬粒子。

　　5.一種有毒難降解廢水處理裝置，包括類(lèi)芬頓反應(yīng)器(1)、芬頓反應(yīng)器(2)和混凝沉 淀池(3)，其特征在于所述類(lèi)芬頓反應(yīng)器為兩組，每一組類(lèi)芬頓反應(yīng)器由2～3個(gè)權(quán)利要求1 至4中任一權(quán)利要求所述類(lèi)芬頓反應(yīng)器串聯(lián)而成，所述混凝沉淀池(3)為2～4級(jí) 芬頓反應(yīng)器、芬頓反應(yīng)器、第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器和各級(jí)混凝沉淀池依次串聯(lián)即構(gòu)成有毒難降 解廢水處理裝置。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述有毒難降解廢水處理裝置，其特征在于所述芬頓反應(yīng)器(2)包 括反應(yīng)罐(2-1)和安裝在反應(yīng)罐上端的集氣罩(2-2)，反應(yīng)罐通過(guò)帶孔隔板(2-3)分隔為下 罐和上罐，帶孔隔板之下的下罐安裝有注入氧氣的曝氣管(2-4)、注入臭氧的第二曝氣 管(2-5)和加藥管(2-6)，帶孔隔板之上的上罐裝有活性炭(2-7)，所述下罐的側(cè)壁設(shè)有進(jìn) 水口(2-8)，所述上罐的側(cè)壁設(shè)有出水口(2-9)，且出水口位于所裝的活性炭之上，所述集 氣罩(2-2)通過(guò)管件(2-10)分別與第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器中的各反應(yīng)罐相通，將臭氧導(dǎo)入第 二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器中的各反應(yīng)罐。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述有毒難降解廢水處理裝置，其特征在于各級(jí)混凝沉淀池(3) 均由混凝池(3-1)和沉淀池(3-2)串聯(lián)而成;各級(jí)類(lèi)芬頓反應(yīng)器的反應(yīng)罐底部或者反應(yīng)罐 側(cè)壁下部設(shè)有排空閥(4)，芬頓反應(yīng)器的反應(yīng)罐底部設(shè)有排空閥(4)。

　　8.一種有毒難降解廢水處理方法，其特征在于使用權(quán)利要求6或7所述廢水處理裝置， 操作如下：

　　(1)將待處理廢水連續(xù)通入類(lèi)芬頓反應(yīng)器中，調(diào)節(jié)類(lèi)芬頓反應(yīng)器的各級(jí)類(lèi) 芬頓反應(yīng)器中廢水的pH值<5.5，開(kāi)啟回流泵和攪拌器、或者開(kāi)啟回流泵和攪拌器并曝氣使芬頓反應(yīng)器中各反應(yīng)罐內(nèi)的微米級(jí)微電解填料處于流化狀態(tài);

　　(2)經(jīng)類(lèi)芬頓反應(yīng)器處理的廢水進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，調(diào)節(jié)芬頓反應(yīng)器中廢水的pH 值為2.8～4，向芬頓反應(yīng)器中加雙氧水使廢水中雙氧水的濃度為5～100mmol/L，并通過(guò) 曝氣管曝氣攪動(dòng)廢水，通過(guò)第二曝氣管通入臭氧;

　　(3)經(jīng)芬頓反應(yīng)器處理的廢水進(jìn)入第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器，調(diào)節(jié)第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器中類(lèi)芬頓反應(yīng)器以外的其它各級(jí)類(lèi)芬頓反應(yīng)器中廢水的pH值為5.5～7.0，開(kāi)啟回流泵和 攪拌器并曝氣使第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器中各反應(yīng)罐內(nèi)的微米級(jí)微電解填料處于流化狀態(tài);

　　(4)經(jīng)第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器處理的廢水進(jìn)入混凝沉淀池，調(diào)節(jié)混凝沉淀池的沉淀 池中廢水的pH值為7.5～8.5，其它各級(jí)混凝沉淀池的混凝池中廢水的pH值為7.5～9.0，經(jīng)混 凝沉淀后的廢水從末級(jí)混凝沉淀池連續(xù)排出。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述有毒難降解廢水處理方法，其特征在于控制廢水在各級(jí)類(lèi)芬頓反 應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為20～120min，控制廢水在芬頓反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為 60～180min，控制廢水在各級(jí)混凝沉淀池中的水力停留時(shí)間為20～90min。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述有毒難降解廢水處理方法，其特征在于所述類(lèi)芬頓反應(yīng)器 的反應(yīng)罐中，微米級(jí)微電解填料的量為每1L反應(yīng)罐有效容積中10～200g。

　　說(shuō)明書(shū)

　　類(lèi)芬頓反應(yīng)器和有毒難降解廢水處理裝置及處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于有毒難降解廢水處理領(lǐng)域，特別涉類(lèi)芬頓反應(yīng)器、有毒難降解廢水處理裝置 及有毒難降解廢水處理方法。

　　背景技術(shù)

　　目前，有毒難降解廢水主要采用類(lèi)芬頓和芬頓反應(yīng)進(jìn)行物化預(yù)處理。類(lèi)芬頓反應(yīng)是指零 價(jià)鐵和鐵基多金屬材料在有氧條件下，將O2還原生成H2O2，然后在Fe2+的催化作用下，原位 產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基(·OH)，其反應(yīng)方程如式(1)～(2)所示;芬頓反應(yīng)是指H2O2在Fe2+的催化作用下，產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的·OH，其反應(yīng)方程如式(3)所示。類(lèi)芬頓和芬頓 反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的·OH可非選擇性地快速礦化有毒難降解污染物，或者將有毒難降解污染物 分解轉(zhuǎn)化為易生化處理的小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性。

　　Fe0+O2+2H+→H2O2+Fe2+ (1)

　　Fe2++H2O2→·OH+Fe3++OH- (2)

　　Fe2++H2O2+H+→Fe3++H2O+·OH (3)

　　現(xiàn)有的類(lèi)芬頓反應(yīng)器(微電解反應(yīng)器)主要為固定床形式，如CN202744370U公開(kāi)的強(qiáng)化 微電解槽，CN204224302U公開(kāi)的鐵碳微電解填料塔，這類(lèi)固定床形式的類(lèi)芬頓反應(yīng)器存在著 填料容易板結(jié)鈍化的問(wèn)題，并且反應(yīng)器內(nèi)部的質(zhì)傳遞效率較低。為了解決填料板結(jié)問(wèn)題， CN101979330B公開(kāi)了一種滾筒式微電解反應(yīng)裝置，CN102276018B公開(kāi)了一種浸沒(méi)式鐵碳微電 解反應(yīng)器，它們通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)反應(yīng)器或浸沒(méi)在廢水中填料轉(zhuǎn)鼓，使填料處于翻滾運(yùn)動(dòng)狀態(tài)， 從而防止填料發(fā)生板結(jié)鈍化現(xiàn)象。但這類(lèi)裝置仍存在以下不足：(1)轉(zhuǎn)動(dòng)反應(yīng)器或填料轉(zhuǎn)鼓 所需的能耗高，導(dǎo)致運(yùn)行成本過(guò)高;(2)雖然轉(zhuǎn)動(dòng)可使填料翻轉(zhuǎn)，但無(wú)法使填料在整個(gè)反應(yīng) 器內(nèi)處于*流化狀態(tài)，傳質(zhì)效率有限，不利于廢水處理效率的提高。

　　龔躍鵬等采用微電解—Fenton氧化組合預(yù)處理苯胺廢水，該方法首先用填充有鐵屑和活 性炭的微電解柱處理廢水，處理時(shí)在微電解柱的底部曝氣，然后向微電解柱的出水中滴加雙 氧水進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng)(微電解—Fenton氧化組合預(yù)處理苯胺廢水的研究[J]，工業(yè)廢水處理， 2008年9月，第28卷第9期，51-69)。雖然該方法結(jié)合了微電解和芬頓氧化的優(yōu)勢(shì)，但仍存在 以下問(wèn)題：(1)由于芬頓氧化在pH=3的條件下進(jìn)行，因而其出水也為酸性，通常芬頓氧化 出水的pH值約為3，在后續(xù)混凝沉淀時(shí)必須加大量的堿進(jìn)行中和，這種方式既浪費(fèi)堿又浪費(fèi) 酸，導(dǎo)致處理成本過(guò)高;(2)芬頓氧化的出水中殘留有未反應(yīng)的雙氧水，雙氧水進(jìn)入后續(xù)的 生化處理單元中會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生很強(qiáng)的抑制作用，影響生物處理效果，因而必須在芬頓氧化 工序后設(shè)置雙氧水脫除裝置，不但導(dǎo)致設(shè)備投入增加，而且造成了雙氧水的浪費(fèi)，使得廢水 處理成本進(jìn)一步增加;(3)鐵屑和活性炭固定填充在微電解柱中，固定填充會(huì)嚴(yán)重影響污染 物、腐蝕產(chǎn)物、活性物質(zhì)、降解產(chǎn)物等在液相和填料表面之間的傳質(zhì)效率，導(dǎo)致微電解柱對(duì) 廢水的處理效率低下，并且固定填充容易導(dǎo)致填料板結(jié)鈍化，導(dǎo)致處理效率逐漸降低，不利 于微電解柱的長(zhǎng)期正常運(yùn)行。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供類(lèi)芬頓反應(yīng)器、有毒難降解廢水處理裝置 及有毒難降解廢水的處理方法，以降低有毒難降解廢水的處理成本，提高廢水處理效率和處 理效果。

　　本發(fā)明所述類(lèi)芬頓反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐，反應(yīng)罐內(nèi)裝有微米級(jí)微電解填料并安裝有曝氣 件和攪拌器，所述曝氣件由導(dǎo)氣管和曝氣頭組成，還包括回流罐、回流管、回流泵和弧形彎 頭;所述反應(yīng)罐為下端封閉的圓筒體，反應(yīng)罐側(cè)壁設(shè)有待處理廢水進(jìn)口、加藥口、出水口、 循環(huán)水入口，待處理廢水進(jìn)口和加藥口位于反應(yīng)罐側(cè)壁上部，出水口位于反應(yīng)罐側(cè)壁下部， 循環(huán)水入口至少為3個(gè)，各循環(huán)水入口環(huán)繞反應(yīng)罐設(shè)置，均勻分布在接近反應(yīng)罐底部的同一 高度位置且各循環(huán)水入口的中心線(xiàn)分別與所在位置的反應(yīng)罐切線(xiàn)的夾角α為5°～60°;所述回 流罐側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口、循環(huán)水出口和已處理廢水排放口，進(jìn)水口位于回流罐側(cè)壁上部，循環(huán) 水出口和已處理廢水排放口位于回流罐側(cè)壁下部;所述回流管的一端與回流罐的循環(huán)水出口 連接，另一端通過(guò)支管分別與反應(yīng)罐的各循環(huán)水入口連接，回流泵與回流管連接，所述弧形 彎頭的一端與反應(yīng)罐的出水口連接，另一端開(kāi)口向上并通過(guò)管件與回流罐的進(jìn)水口連接。

　　上述類(lèi)芬頓反應(yīng)器中，所述反應(yīng)罐的循環(huán)水入口的數(shù)量?jī)?yōu)選為3個(gè)、5個(gè)或7個(gè)。

　　上述類(lèi)芬頓反應(yīng)器中，所述反應(yīng)罐的出水口的中心線(xiàn)與回流罐的進(jìn)水口的中心線(xiàn)之間的 距離h至少為20cm。

　　上述類(lèi)芬頓反應(yīng)器中，所述微米級(jí)微電解填料為零價(jià)鐵粒子、鐵銅雙金屬粒子、鐵鈀雙 金屬粒子或者鐵鎳雙金屬粒子。

　　本發(fā)明所述有毒難降解廢水處理裝置，包括類(lèi)芬頓反應(yīng)器、芬頓反應(yīng)器和混凝沉淀池， 所述類(lèi)芬頓反應(yīng)器為兩組，每一組類(lèi)芬頓反應(yīng)器由2～3個(gè)上述類(lèi)芬頓反應(yīng)器串聯(lián)而成，所述 混凝沉淀池為2～4級(jí);類(lèi)芬頓反應(yīng)器、芬頓反應(yīng)器、第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器和各級(jí)混凝 沉淀池依次串聯(lián)即構(gòu)成有毒難降解廢水處理裝置。

　　上述有毒難降解廢水處理裝置中，所述芬頓反應(yīng)器包括反應(yīng)罐和安裝在反應(yīng)罐上端的集 氣罩，反應(yīng)罐通過(guò)帶孔隔板分隔為下罐和上罐，帶孔隔板之下的下罐安裝有注入氧氣 曝氣管、注入臭氧的第二曝氣管和加藥管，帶孔隔板之上的上罐裝有活性炭，所述下罐的側(cè) 壁設(shè)有進(jìn)水口，所述上罐的側(cè)壁設(shè)有出水口，且出水口位于所裝的活性炭之上，所述集氣罩 通過(guò)管件分別與第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器中的各反應(yīng)罐相通，將臭氧導(dǎo)入第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器中 的各反應(yīng)罐。

　　上述有毒難降解廢水處理裝置中，各級(jí)混凝沉淀池均由混凝池和沉淀池串聯(lián)而成;各級(jí) 類(lèi)芬頓反應(yīng)器的反應(yīng)罐底部或者反應(yīng)罐側(cè)壁下部設(shè)有排空閥，芬頓反應(yīng)器的反應(yīng)罐底部設(shè)有 排空閥。

　　上述有毒難降解廢水處理裝置中，各級(jí)類(lèi)芬頓反應(yīng)器、芬頓反應(yīng)器和各級(jí)混凝沉淀池通 過(guò)液位差推流。

　　本發(fā)明所述有毒難降解廢水處理方法，使用上述廢水處理裝置，操作如下：

　　(1)將待處理廢水連續(xù)通入類(lèi)芬頓反應(yīng)器中，調(diào)節(jié)類(lèi)芬頓反應(yīng)器的各級(jí)類(lèi) 芬頓反應(yīng)器中廢水的pH值<5.5，開(kāi)啟回流泵和攪拌器、或者開(kāi)啟回流泵和攪拌器并曝氣使類(lèi)芬頓反應(yīng)器中各反應(yīng)罐內(nèi)的微米級(jí)微電解填料處于流化狀態(tài);

　　(2)經(jīng)類(lèi)芬頓反應(yīng)器處理的廢水進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，調(diào)節(jié)芬頓反應(yīng)器中廢水的pH 值為2.8～4，向芬頓反應(yīng)器中加雙氧水使廢水中雙氧水的濃度為5～100mmol/L，并通過(guò) 曝氣管曝氣攪動(dòng)廢水，通過(guò)第二曝氣管通入臭氧

　　(3)經(jīng)芬頓反應(yīng)器處理的廢水進(jìn)入第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器，調(diào)節(jié)第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器中除 類(lèi)芬頓反應(yīng)器以外的其它各級(jí)類(lèi)芬頓反應(yīng)器中廢水的pH值為5.5～7.0，開(kāi)啟回流泵和 攪拌器并曝氣使第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器中各反應(yīng)罐內(nèi)的微米級(jí)微電解填料處于流化狀態(tài);

　　(4)經(jīng)第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器處理的廢水進(jìn)入混凝沉淀池，調(diào)節(jié)混凝沉淀池的沉淀 池中廢水的pH值為7.5～8.5，其它各級(jí)混凝沉淀池的混凝池中廢水的pH值為7.5～9.0，經(jīng)混 凝沉淀后的廢水從末級(jí)混凝沉淀池連續(xù)排出。

　　上述方法中，控制廢水在各級(jí)類(lèi)芬頓反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為20～120min，控制廢水 在芬頓反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為60～180min，控制廢水在各級(jí)混凝沉淀池中的水力停留時(shí) 間為20～90min。

　　上述方法中，類(lèi)芬頓反應(yīng)器的反應(yīng)罐中微米級(jí)微電解填料的量為每1L反應(yīng)罐有效容積中 10～200g。

　　上述方法中的步驟(2)中，臭氧的注入量根據(jù)待處理廢水的水質(zhì)條件而定，臭氧的注入 量為每1L芬頓反應(yīng)器有效容積中0.2g/h～10g/h，優(yōu)選為每1L芬頓反應(yīng)器有效容積中 0.2g/h～5g/h。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

　　1、本發(fā)明提供了一種新型結(jié)構(gòu)的類(lèi)芬頓反應(yīng)器，由于該類(lèi)芬頓反應(yīng)器設(shè)置了回流罐、在 接近反應(yīng)罐底部的同一高度設(shè)置了多個(gè)環(huán)繞反應(yīng)罐的循環(huán)水入口，并且各循環(huán)水入口的中心 線(xiàn)分別與所在位置的反應(yīng)罐切線(xiàn)之間呈5°～60°的夾角，在回流泵的作用下，進(jìn)入回流罐的循 環(huán)水流可使填料處于流化狀態(tài)，并且，由于反應(yīng)罐中還設(shè)置了攪拌器和曝氣件，它們的存在 能使廢水處理過(guò)程中填料處于更加充分的流化狀態(tài)，防止填料在反應(yīng)罐底部中央淤積，因此 本發(fā)明所述類(lèi)芬頓反應(yīng)器不但能極大地提高廢水中各種物質(zhì)在液相和填料表面間的傳質(zhì)效 率，提高廢水處理效率，而且可有效避免填料堆積發(fā)生板結(jié)鈍化，與現(xiàn)有固定床式的類(lèi)芬頓 反應(yīng)器相比，具有處理效率高和運(yùn)行周期長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。

　　2、由于本發(fā)明所述類(lèi)芬頓反應(yīng)器采用攪拌、循環(huán)水流和曝氣相結(jié)合的方式使填料流化， 具有多重保險(xiǎn)的作用，當(dāng)回流泵或者攪拌器出現(xiàn)故障時(shí)，攪拌器或者回流泵的正常運(yùn)行仍然 能保障反應(yīng)罐繼續(xù)運(yùn)行，因此該芬頓反應(yīng)器具有運(yùn)行穩(wěn)定性更高的優(yōu)勢(shì)。

　　3、本發(fā)明所述類(lèi)芬頓反應(yīng)器的反應(yīng)罐出水口通過(guò)弧形彎頭、連接管件與回流罐的進(jìn)水口 連通，由于弧形彎頭與所述管件相連的一端開(kāi)口向上，回流罐的進(jìn)水口設(shè)在其側(cè)壁上部，且 反應(yīng)罐出水口的中心線(xiàn)與回流罐進(jìn)水口的中心線(xiàn)之間的距離至少為20cm，因此該結(jié)構(gòu)可使 廢水中的填料在連接管件中沉降并回流至反應(yīng)罐中，這樣一方面可防止類(lèi)芬頓反應(yīng)器中填料 的流失，另一方面可避免填料進(jìn)入回流罐，造成回流泵的損壞，延長(zhǎng)回流泵的使用壽命。

　　4、由于本發(fā)明所述類(lèi)芬頓反應(yīng)器中使用的填料是微米級(jí)的微電解填料，并且無(wú)需填充在 固定床中，因此，本發(fā)明所述類(lèi)芬頓反應(yīng)器的填料可通過(guò)自動(dòng)加藥器進(jìn)行投加，與現(xiàn)有類(lèi)芬 頓反應(yīng)器相比，可省去填料的人工吊裝過(guò)程，具有省時(shí)省力的優(yōu)勢(shì)。

　　5、本發(fā)明提供了一種新型的有毒難降解廢水處理裝置，該裝置由兩組類(lèi)芬頓反應(yīng)器、芬 頓反應(yīng)器和多級(jí)混凝沉淀池串聯(lián)而成，處理廢水時(shí)，類(lèi)芬頓反應(yīng)器出水中的Fe2+可作 為芬頓反應(yīng)的催化劑，因而無(wú)需向芬頓反應(yīng)器中添加催化劑;第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器可消耗芬 頓反應(yīng)器出水中的雙氧水、酸和未*反應(yīng)的臭氧，且芬頓反應(yīng)器出水中的雙氧水、酸和臭 氧能強(qiáng)化第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器中的類(lèi)芬頓反應(yīng)，因此，采用本發(fā)明的裝置處理廢水，不但能 避免雙氧水的殘留對(duì)后續(xù)生化處理的不利影響，而且能減少雙氧水和臭氧的浪費(fèi)，并且在消 耗了芬頓反應(yīng)器出水中的酸后，第二組類(lèi)芬頓反應(yīng)器出水的pH值升高，從而減少后續(xù)混凝 沉淀時(shí)堿的投加量，在強(qiáng)化廢水處理效果的同時(shí)還能降低廢水處理成本。

　　6、本發(fā)明所述有毒難降解廢水處理裝置中，每一組類(lèi)芬頓反應(yīng)器均由2～3個(gè)類(lèi)芬頓反應(yīng) 器串聯(lián)而成，多級(jí)組合的方式不但能優(yōu)化廢水處理效果，而且能提高廢水處理裝置的抗沖擊 能力，從而避免廢水水質(zhì)條件波動(dòng)對(duì)處理效果造成不利影響;本發(fā)明所述廢水處理包括2～4 級(jí)混凝沉池，多級(jí)混凝沉淀池能經(jīng)濟(jì)高效地沉淀去除類(lèi)芬頓和芬頓處理出水中的Fe2+和Fe3+， 有利于提高廢水的處理效率。

　　8、本發(fā)明提供了一種處理有毒難降解廢水的新方法，該方法將本發(fā)明所述廢水處理裝置 與合理的工藝參數(shù)相結(jié)合，該方法中有效結(jié)合了類(lèi)芬頓反應(yīng)、芬頓反應(yīng)、芬頓+臭氧耦合反應(yīng)， 同時(shí)，廢水中的Fe2+和活性炭作為催化劑，能促進(jìn)高級(jí)氧化反應(yīng)的進(jìn)行，芬頓與臭氧之間存 在協(xié)同作用，能極大地提高廢水的處理效率和處理效果，實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明所述方法對(duì)有毒 難降解廢水的COD和色度的去除率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的類(lèi)芬頓或芬頓反應(yīng)法，能極大地改善廢水的 可生化性。