鹽城乙酸乙酯廢氣處理乙酸乙酯是性能優(yōu)良的溶劑、萃取劑和重要的化工原料。在乙酸乙酯生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品的分離、精制及生產(chǎn)品種的轉(zhuǎn)換，將排放出輕、中、重三種不同組成的廢水，這些廢水中含有大量具有回收價值的乙酸乙酯。這些廢水通常作為低值產(chǎn)品出售，或作為廢物燒掉，甚至直接排放造成環(huán)境污染。為有效地分離回收廢水中的乙酸乙酯，針對為輕、中、重三種組分廢水進行了系統(tǒng)的分離回收工藝研究。
根據(jù)廢水組成的不同及回收產(chǎn)品的要求，對乙酸乙酯輕、中組分廢水進行了系統(tǒng)的萃取精餾實驗研究。研究結(jié)果表明，以水作溶劑來脫除乙酸乙酯、水、乙醇多元混合物中的乙醇十分有效，塔頂餾出物中乙酸乙酯含量高達90%，乙醇含量低于1%，水含量約為10%。通過改變回流比、溶劑比等參數(shù)得出乙酸乙酯輕組分廢水比較適宜的工藝條件是:操作回流比為0.5～1.0,溶劑比為1.0～1.5：1.0；乙酸乙酯中組分廢水比較適宜的工藝條件是:操作回流比為0.5～1.0,溶劑比為0.6～0.8：1.0。對乙酸乙酯重組分廢水進行了精餾實驗結(jié)果表明，乙酸乙酯重組分廢水用簡單精餾即可有效回收其中的有用組分。
三種組分廢水經(jīng)精餾后，塔頂產(chǎn)物中水的質(zhì)量含量都約為10%。以硫酸鈉為干燥劑，對塔頂產(chǎn)品進行干燥脫水，實驗結(jié)果表明，1摩爾硫酸鈉對乙酸乙酯干燥能結(jié)合大約4摩爾結(jié)晶水，脫水后的輕，中，重組分符合產(chǎn)品回收方案要求，水含量小于0.4﹪。干燥劑再生實驗結(jié)果表明，吸水后的硫酸鈉在102℃氣流干燥下很容易再生，再生時間大約60分鐘。
針對工業(yè)級應(yīng)用要求，用ASPEN
PLUS流程模擬系統(tǒng)對乙酸乙酯輕、中組分廢水回收的關(guān)鍵環(huán)節(jié)萃取精餾進行了工業(yè)級模擬計算和操作參數(shù)靈敏度分析，得到了相應(yīng)的工藝操作參數(shù)。模擬計算結(jié)果表明，輕、中組分廢水萃取精餾塔頂模擬結(jié)果與實驗結(jié)果一致。
通過對乙酸乙酯廢水回收分離工藝分析與評價表明，三種廢水的回收處理可以采用同一裝置完成，回收工藝乙酸乙酯具有良好經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

鹽城乙酸乙酯廢氣處理“活性炭吸附+冷凝回收裝置”是一種固定環(huán)式吸附床裝置，以新型吸附材料活性炭纖維（Activated carbon fiber，ACF）為吸附材料，通過先進高效、安全可靠的工藝，機電一體化全自動控制技術(shù)處理各行業(yè)在生產(chǎn)過程中排出的有機廢氣。該技術(shù)具有吸附效率高、運行能耗低的優(yōu)點，可充分回收工業(yè)廢氣中的有機溶劑，實現(xiàn)了保護環(huán)境和企業(yè)經(jīng)濟利益大化的目標。

工藝流程
  此技術(shù)以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進行降溫，然后進入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進入冷凝器。液態(tài)化學品進入儲罐，凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。

  工業(yè)有機廢氣自動化回收裝置對傳統(tǒng)的有機溶劑吸附回收工藝進行了的改造，在工藝的核心部分吸附材料的選擇上，以性能*的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆粒活性炭；在吸附器的設(shè)計上參考了環(huán)式吸附器結(jié)構(gòu)，設(shè)計了一種組合式的吸附器。
  結(jié)合實際生產(chǎn)過程，采用了連續(xù)的吸附-脫附-再生操作程序。在甲苯回收工程中，設(shè)計選用了三箱吸附系統(tǒng)。3個吸附器共用一套管路系統(tǒng)，運行時可相互切換。
  含有機溶劑的廢氣經(jīng)過預處理后依次進入3個吸附器，當吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，吸附器2吸附飽和后，再切換到吸附器3吸附；脫附-干燥再生工序也是依次進行。運行時，含有機溶劑的廢氣由吸附器下部進入。在吸附器內(nèi)，廢氣穿過活性炭纖維，其中的有機溶劑被活性炭纖維吸附下來，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。
  脫附介質(zhì)采用水蒸汽，由吸附器頂部進入，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的有機溶劑脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器。經(jīng)過冷凝，有機溶劑和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。
  在分層槽內(nèi)，有機溶劑和冷凝水分離回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經(jīng)干燥再生后，繼續(xù)進行吸附。該循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)運行。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換，均由PLC系統(tǒng)自動完成，整個系統(tǒng)運行無人值守。

吸附回收工藝
  活性炭纖維吸附回收裝置使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為箱體，吸附箱內(nèi)安置有一定數(shù)目的纏繞活性炭纖維氈的環(huán)式固定床。工藝可分為一級吸附工藝、二級或多級吸附工藝，吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接，交替切換工藝步驟。
  1).預處理—吸附：去除酸堿腐蝕物質(zhì)、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經(jīng)風機加壓進入吸附器，有機組分在穿透活性炭纖維床層時被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。
  2).脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將有機物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進入下一個循環(huán)。
  3).冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液，混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機物。

裝置特點與優(yōu)勢
  1、活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價
  2、高品質(zhì)、高效率地回收尾氣中的有機物
  3、適用范圍比較廣
  4、裝置緊湊，結(jié)構(gòu)巧妙，氣阻小，占地少，運轉(zhuǎn)能耗低
  5、全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉(zhuǎn)安全
  6、環(huán)境效益與經(jīng)濟效益顯著，投資回收期短

 乙酸乙酯回收方法，化工廢氣吸附回收工藝