常州RTO高濃度廢氣處理設(shè)備是通過熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉(zhuǎn)化為無害物或易于進(jìn)一步處理和回收的物質(zhì)的方法。如石油工業(yè)碳?xì)浠衔飶U氣及其它有害氣體、溶劑工業(yè)廢氣、城市廢棄焚燒處理產(chǎn)生的有機廢氣，以及幾乎所有惡臭物質(zhì)（硫醇、H2S）等，都可用燃燒法處理。

燃燒凈化發(fā)生的化學(xué)作用是燃燒氧化作用和高溫下的分解作用。因此，燃燒法只適用于凈化可燃的或高溫下分解的物質(zhì)，有機廢氣一般都具有可燃性，適合燃燒處理。燃燒法具有工藝簡單，操作方便，凈化效率高，可回收熱能等優(yōu)點，但在可燃組分含量較低時，需預(yù)熱耗能。有機廢氣的燃燒工藝主要有直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒以及蓄熱燃燒。

直接燃燒法

直接燃燒亦稱直接火焰燃燒，它是把廢氣中可燃有害組分當(dāng)作燃料直接燃燒。因此，該方法只適用于凈化含可燃有害組分濃度較高的廢氣，或者用于凈化有害組分燃燒時熱值較高的廢氣，因為只有燃燒時放出的熱量能夠補償向環(huán)境中散失的熱量時，才能保持燃燒區(qū)的溫度，維持燃燒的持續(xù)。直接燃燒的設(shè)備包括一般的燃燒爐、窯，或通過某種裝置將廢氣導(dǎo)入鍋爐作為燃料氣進(jìn)行燃燒。直接燃燒的溫度一般在1 100℃左右，燃燒的產(chǎn)物為CO2、H20和NOx。直接燃燒法不適于處理低濃度廢氣。

石油煉制廠或石油化工廠所產(chǎn)生的有機廢氣通常排放到火炬燃燒器直接燃燒，不僅浪費資源，而且造成大氣污染，近年來已較少使用。

熱力燃燒法

熱力燃燒法是在廢氣中VOCs濃度較低時添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中，被凈化的廢氣不是作為燃料，而是作為提供氧氣的輔燃?xì)怏w；當(dāng)廢氣中氧的含量較低時，需要加入空氣來輔燃。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540～820℃。本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。

熱力燃燒的過程可分為三個步驟：①輔助燃料燃燒，提供熱量；②廢氣與高溫燃?xì)饣旌?，達(dá)到反應(yīng)溫度；③在反應(yīng)溫度下，保持廢氣有足夠的停留時間，使廢氣中可燃的有害組分氧化分解，達(dá)到凈化排氣的目的。

熱力燃燒可以在的燃燒裝置中進(jìn)行，也可以在普通的燃燒爐中進(jìn)行。進(jìn)行熱力燃燒的裝置稱為熱力燃燒爐，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足熱力燃燒時的條件要求，即應(yīng)保證獲得760℃以上的溫度和0.55s左右的接觸時間。熱力燃燒爐的主體結(jié)構(gòu)包括兩部分：①燃燒器，其作用是使輔助燃料燃燒生成高溫燃?xì)猓虎谌紵?，其作用是使高溫燃?xì)馀c旁通廢氣湍流混合達(dá)到反應(yīng)溫度，并使廢氣在其中的停留時間達(dá)到要求。 [3] 

常州RTO高濃度廢氣處理設(shè)備

催化燃燒法是在系統(tǒng)中使用合適的催化劑，使廢氣中的有機物在較低溫度(200～400℃)下*氧化分解的方法。該法的優(yōu)點是催化燃燒為無火焰燃燒，安全性好，要求的燃燒溫度低(大部分烴類和CO在300～450℃之間即可完成反應(yīng))，輔助燃料費用低，對可燃組分濃度和熱值限制較少，二次污染物NOx生成量少，燃燒設(shè)備的體積較小，VOCs去除率高。缺點是催化劑的價格較貴，且要求廢氣中不含有使催化劑中毒的成分。

有機廢氣中的有毒物或惡臭物質(zhì)，幾乎都能用催化燃燒法處理。催化燃燒法與直接燃燒法相比，優(yōu)點是催化燃燒需要的適宜溫度較直接燃燒法低，一般控制預(yù)熱溫度在250~300℃之間，借助于熱交換器回收熱量，可使過程的熱量自給或只需較少的補充。當(dāng)廢氣中有機物含量較高時，例如，油漆、涂料干燥中揮發(fā)出大量有機溶劑，經(jīng)催化燃燒后排出的熱氣體，可被用來進(jìn)行干燥作業(yè)。這樣，不僅消除了污染，回收了熱能，還由于熱風(fēng)的循環(huán)強化了干燥過程的對流傳熱與傳質(zhì)作用，因而大大改善了油漆或涂料的干燥過程。 ‘

催化燃燒有機廢氣的催化劑有三類：貴金屬催化劑（鈀、鉑）；過渡金屬氧化物催化劑（銅、鉻、錳、鈷、鎳等的氧化物）；稀土金屬氧化物催化劑。在催化燃燒的操作中，為保護(hù)催化劑，在廢氣溫度未達(dá)起燃溫度前，不應(yīng)加入催化劑。在操作結(jié)束時，催化劑降溫前，用新鮮空氣吹掃，以便清除吸附在活性中心的殘留物，延長催化劑的使用壽命。當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑表面積炭、活性下降時，可吹進(jìn)新鮮空氣，適當(dāng)提高燃燒溫度，燒去積炭。 [4] 

定律影響蓄熱燃燒法和蓄熱式催化氧化法

蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法采用熱量回收系統(tǒng)，回收燃燒后高溫氣體的熱量用于預(yù)熱進(jìn)入系統(tǒng)的廢氣。蓄熱式燃燒的裝置為蓄熱式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer，RTO)，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預(yù)熱VOCs廢氣，再進(jìn)行氧化反應(yīng)。RTO裝置可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。閥門切換式RTO是的，其由兩個或多個陶瓷填充床，通過閥門的切換，改變氣流的方向，從而達(dá)到預(yù)熱VOCs廢氣的目的。

蓄熱式氧化器有兩個陶瓷填充床熱回收室，每個熱回收室有兩個自動控制閥門，分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連。VOCs廢氣交替進(jìn)入蓄熱式氧化器的左右兩部分，當(dāng)廢氣從右側(cè)進(jìn)入時，左側(cè)熱回收室用燃燒尾氣加熱填料，蓄存熱量；切換進(jìn)氣方向后再用蓄存的熱量來預(yù)熱廢氣。兩個熱回收室按預(yù)先設(shè)定的時間間隔切換蓄熱和供熱。相對于其他燃燒工藝，蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法有較高的熱回收效率，一般可達(dá)85%以上。

近年來，國外又研制開發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO。該裝置由一個燃燒室、一個分成幾瓣的圓柱形獨立區(qū)域陶瓷蓄熱床和一個旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成。通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn)，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱VOCs廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOCs。間壁式熱交換器是熱氧化器的熱回收系統(tǒng)，其熱回收率可達(dá)85%，在1980年之前間壁式熱交換器是的熱回收系統(tǒng)。隨著蓄熱材料的發(fā)展，蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上，而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少，甚至不用輔助燃料，且當(dāng)VOCs的濃度達(dá)到一定值以上時，還可從RTO輸出熱量。同時，由于蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOCs廢氣。