丹陽(yáng)酸洗廢氣處理設(shè)備*

本發(fā)明提供一種酸洗廢氣處理系統(tǒng)，包括堿槽、尿素槽、二計(jì)量泵、若干廢氣塔、若干PH計(jì)以及若干電磁閥，堿槽通過(guò)管道連接至一計(jì)量泵后分成若干管分別連接至連通在每一廢氣塔底部的進(jìn)液槽，尿素槽通過(guò)管道連接至另一計(jì)量泵后分成若干第二支管分別連接至連通在每一廢氣塔底部的進(jìn)液槽，每一管與每一第二支管上均設(shè)有一所述電磁閥，每一進(jìn)液槽內(nèi)設(shè)置有一所述PH計(jì)，PH計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣塔進(jìn)液槽內(nèi)的洗滌液的PH值并輸出信號(hào)，每一廢氣塔底部設(shè)有循環(huán)泵，用以將堿槽、尿素槽提供的洗滌堿液在廢氣塔室內(nèi)循環(huán)噴灑。本發(fā)明廢氣處理系統(tǒng)保證廢氣效果，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，可自動(dòng)加洗滌液，通過(guò)計(jì)量泵定量供送洗滌液，保證精度和穩(wěn)定性。

[0001]本發(fā)明涉及鋼帶冷軋中的酸洗鈍化處理技術(shù)，更具體地涉及酸洗廢氣處理系統(tǒng)及處理廢氣的方法。

[0002]不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。在酸洗過(guò)程中，由于酸有揮發(fā)性，以及經(jīng)過(guò)與不銹鋼化學(xué)反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生一些氮氧化物氣體，這種廢氣對(duì)環(huán)境是有很大的危害的，需要進(jìn)行處理以后才能進(jìn)行排放。目前大多是人工加堿對(duì)廢氣中和，測(cè)量達(dá)到指標(biāo)然后進(jìn)行排放。在廢氣處理過(guò)程中，需要大量的堿，而且為了節(jié)約成本也需要實(shí)時(shí)監(jiān)控堿液的濃度，通常為手動(dòng)通過(guò)PH試紙查看堿洗液的PH，保證堿洗液的PH保證11-13左右，才能夠排放廢氣，人力成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。此外，目前的酸洗廢氣處理系統(tǒng)處理環(huán)節(jié)簡(jiǎn)單，廢氣處理效果難以確保。
丹陽(yáng)酸洗廢氣處理設(shè)備*
[0003]鑒于以上所述，本發(fā)明有必要提供一種酸洗廢氣處理系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度且保證廢氣處理效果。
[0004]本發(fā)明提供一種酸洗廢氣處理系統(tǒng)，包括堿槽、尿素槽、二導(dǎo)液管、二計(jì)量泵、若干廢氣塔、若干導(dǎo)氣管、若干PH計(jì)、若干電磁閥、若干循環(huán)泵以及控制系統(tǒng)，每一廢氣塔的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，頂部開(kāi)設(shè)有出氣孔，若干導(dǎo)氣管依次連接兩兩廢氣塔之間的進(jìn)氣孔與出氣孔從而將若干廢氣塔依次導(dǎo)通，僅保留首端的廢氣塔的進(jìn)氣孔以供連接導(dǎo)入酸洗廢氣，尾端的廢氣塔的出氣孔以供處理后的氣體排出，每一廢氣塔的底部設(shè)置有與廢氣塔內(nèi)部連通的進(jìn)液槽，堿槽通過(guò)一導(dǎo)液管連接至其中一計(jì)量泵后分成若干管分別連接至每一廢氣塔底部的進(jìn)液槽，尿素槽通過(guò)另一導(dǎo)液管連接至另一計(jì)量泵后分成若干第二支管分別連接至每一廢氣塔底部的所述進(jìn)液槽每一管與每一第二支管上均設(shè)有一所述電磁閥，每一進(jìn)液槽內(nèi)設(shè)置有一所述PH計(jì)，每一廢氣塔內(nèi)設(shè)置有若干濾層并在廢氣塔塔壁上開(kāi)設(shè)有與濾層位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)進(jìn)液孔，每一廢氣塔底部設(shè)有若干所述循環(huán)泵，若干所述循環(huán)泵將進(jìn)液槽內(nèi)的洗滌液抽吸經(jīng)過(guò)進(jìn)液孔送至濾層，使得洗滌液在廢氣塔內(nèi)循環(huán)噴灑，控制系統(tǒng)連接所述PH計(jì)、若干電磁閥以及循環(huán)泵，PH計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)液槽內(nèi)的洗滌液的PH值并輸出信號(hào)至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)信號(hào)控制二計(jì)量泵以及電磁閥動(dòng)作。