奉賢區(qū)吸附脫附催化燃燒設(shè)備廠家電話
    催化燃燒過程是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先經(jīng)過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，經(jīng)過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因?yàn)橥獗砦浇档土朔错懙幕罨?，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發(fā)生二氧化碳和水。在運(yùn)用脫附+催化燃燒時，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進(jìn)行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣有效的脫附出來進(jìn)行下一步催化燃燒。
    催化燃燒設(shè)備廠家在運(yùn)用活性炭進(jìn)行脫附時，只要規(guī)劃合理，才能到達(dá)凈化功率以及到達(dá)節(jié)能動力的意圖，首要空氣經(jīng)過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，經(jīng)過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度到達(dá)200攝氏度時，經(jīng)過熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度到達(dá)活性炭的脫附溫度時經(jīng)過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱體，對活性炭進(jìn)行脫附。廢氣經(jīng)過上面的閥門進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反響，反響過程中發(fā)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度到達(dá)300攝氏度時，一組加熱管封閉，溫度到350度時，二組加熱管封閉，溫度到達(dá)380度時，三組加熱管悉數(shù)封閉。電加熱悉數(shù)封閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進(jìn)行無加熱的反響，當(dāng)溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員操控。節(jié)約人力和動力。
    催化燃燒設(shè)備的工作原理：
    1、催化燃燒設(shè)備的工作方法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法。
    2、催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。
    3、其機(jī)理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分。
    4、催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。
    5、借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。
    奉賢區(qū)吸附脫附催化燃燒設(shè)備廠家電話
    1、設(shè)備原理：
    ?活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成無害的CO2和H2O，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成。創(chuàng)達(dá)環(huán)保廢氣治理！
    2、工藝流程：
    設(shè)計(jì)有三個進(jìn)口，因此吸附床可采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并采用PLC控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，活性炭吸附脫附催化燃燒工藝連續(xù)運(yùn)行的流程圖，整個系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，采用4套吸附單元,正常運(yùn)行時，3個單元處于吸附狀態(tài)，只有1個單元處于脫附狀態(tài)，每個單元吸附24h后依次轉(zhuǎn)入脫附狀態(tài)，脫附狀態(tài)為再生活性炭并催化燃燒有機(jī)物6h,冷卻2h,共8h，凈化后的氣體排入大氣中，當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭吸附達(dá)到預(yù)定時間后，打開脫附閥門,利用電加熱器將氣體加熱，熱風(fēng)進(jìn)行脫附，脫附出來約50度的高濃度有機(jī)廢氣預(yù)熱到250度,進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O，催化反應(yīng)后的高溫氣體約350度通過列管熱交換器將熱量傳遞給后面脫附的氣體，使其從上升至250度左右從而進(jìn)行催化燃燒。排出的凈化氣體CG和H20少部分與新鮮空氣混合后成80度脫附熱風(fēng)返回吸附床進(jìn)行脫附,其余的凈化氣體經(jīng)管道排放至大氣中。創(chuàng)達(dá)環(huán)保廢氣治理！
    3、工藝優(yōu)點(diǎn)：
    (1)吸附床氣流層分布均勻、穩(wěn)定、壓降小,吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應(yīng)用于大風(fēng)量有機(jī)廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風(fēng)機(jī)就能滿足排風(fēng)要求，降低了能耗和噪音污染。創(chuàng)達(dá)環(huán)保廢氣治理！
    (2)利用余熱，節(jié)能顯著。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，創(chuàng)達(dá)環(huán)保將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,后者濃度可達(dá)0.9-1.5g/m3,可在催化燃燒床上保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成無害的CO2和H2O，一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到了廢熱利用、有機(jī)物處理*的目的。
    (3)處理風(fēng)量范圍大。處理風(fēng)量由每小時數(shù)千立方米到數(shù)十萬立方米，具有凈化效率高、無二次污染、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。創(chuàng)達(dá)環(huán)保廢氣治理！

特點(diǎn)優(yōu)勢：
1.高效率：脫臭效率可達(dá)99%以上，效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)。
2.安裝維護(hù)簡單：只需要將設(shè)備連接到管道上即可完成安裝，全自動運(yùn)行免維護(hù)。
3.穩(wěn)定：可每天24小時連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
4.運(yùn)行成本低：設(shè)備無任何機(jī)械動作，能耗低，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查。
5.適應(yīng)面廣：設(shè)備體積小，自重輕，同時可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定制，能適用任何地形空間
6.安全：全不銹鋼外殼，防火、防腐蝕性能高，使用壽命10年以上。
7.環(huán)保：設(shè)備運(yùn)行無噪音，不產(chǎn)生二次污染
注意事項(xiàng):
1,常規(guī)UV燈在42℃左右效果，貢齊燈在95℃效果。
2,濕度不能太大，過多的水汽會降低設(shè)備的處理效率。
3、工況惡劣時，前端必須安裝預(yù)處理設(shè)備。

4、設(shè)備后端需預(yù)留氧化反應(yīng)管道。