淀粉廢水處理技術領域，特別是涉及一種用于薯類淀粉生產(chǎn)廢水的處理工藝。淀粉提取廢水加入酸度調節(jié)劑進行預處理，形成絮凝團在流動中一部分沉淀于流槽底部，并在廢水在廢水收集池中自然放置120天以上，進入廢水濾池進行過濾處理，再加入絮凝劑攪拌后沉淀2?3小時，絮凝處理后的廢水依次進入?yún)捬跸到y(tǒng)、好氧生化系統(tǒng)處理，使水質得到進一步凈化達到排放標準。本發(fā)明的目的是解決中小型薯類淀粉中廢水處理的難題，解決廢水處理過程中的污水處理設備投資大、啟動周期長、廢水資源浪費、出水不達標和運行成本高的問題。

常州淀粉廢水處理設備/報價加工

1.一種薯類淀粉廢水處理工藝，其特征在于采用以下步驟：

(1)調節(jié)酸度：淀粉提取廢水與淀粉分離后進入中轉池，由中轉池出口進入流槽，流槽中間部位設置一個攪拌混合器，廢水流經(jīng)攪拌混合器，在攪拌混合器中加入酸度調節(jié)劑進行預處理，將混合液pH調節(jié)至4-5，使淀粉提取廢水中的蛋白、淀粉微粒等物質形成絮凝團；

(2)收集沉淀物：絮凝團的廢水流動中一部分沉淀于流槽底部，另外在流槽尾部設置不少于2個沉淀物收集池，對前面部分產(chǎn)生的沉淀物進行收集，去除一部分淀粉微粒、蛋白質和其它部分有機污染物；

(3)多級自然沉淀：自沉淀物收集池溢出的廢水經(jīng)流槽進入廢水收集池，廢水收集池的總容積是本季節(jié)薯類加工廢水產(chǎn)生量的1.1倍-1.2倍，廢水收集池做防滲處理，池底放置草木灰、爐渣等物料，廢水收集池數(shù)量不少3個，串聯(lián)使用；廢水在廢水收集池中自然放置120天以上；

(4)廢水過濾：放置后的廢水進入廢水濾池進行過濾處理，濾池中的濾料采用爐渣、草木灰、粘土，質量比為2∶1∶2；

(5)絮凝沉淀：過濾處理后的廢水進入絮凝沉淀池，加入絮凝劑攪拌后沉淀2-3小時；

(6)厭氧、好氧處理：絮凝處理后的廢水依次進入?yún)捬跸到y(tǒng)、好氧生化系統(tǒng)處理，使水質得到進一步凈化達到排放標準；

(7)凈化后的水進入微濾機過濾后達標排放；

(8)流槽底部沉淀物、沉淀物收集池和廢水收集池處的沉淀物收集后，加入自然土壤后還田處理。

2.如權利要求1所述的一種薯類淀粉廢水處理工藝，其特征還在于后續(xù)絮凝、厭氧、好氧生化系統(tǒng)的處理能力按150天以上處理完設計。

常州淀粉廢水處理設備/報價加工

根據(jù)淀粉原料來源進行分類，薯類淀粉可分為木薯淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉等品種，由于芭蕉芋、葛根和薯類淀粉加工工藝和原料性質相近，其廢水均具有共同特性，處理方法相同。

紅薯，又名甘薯，其本身易腐爛，不宜長期存放。紅薯的深加工可以解決因貯存鮮薯不當而導致大量爛薯的現(xiàn)象，紅薯精制淀粉經(jīng)過不同深度的加工，可生產(chǎn)出數(shù)百種有價值的產(chǎn)品，增值10-30倍左右，前景可觀，市場潛力巨大。但是，紅薯淀粉生產(chǎn)季節(jié)性強，生產(chǎn)廢水濃度高、溫度低、水量大，常規(guī)污水工藝不能有效處理，既會造成嚴重環(huán)境污染，也會造成可利用資源的巨大浪費。

紅薯淀粉生產(chǎn)廢水中含有水溶性淀粉、糖類、蛋白質、碳水化合物、氨基酸等有機物，這類廢水排入江河會消耗水中的溶解氧，促進藻類及水生植物繁殖，造成水體富營養(yǎng)化，但此類廢水屬于生化性較好的高濃度有機廢水；除此之外，水中含有大量的懸浮物。所以適合采用預處理+生化處理的方法。常用的污水處理方法有化學絮凝沉淀法、厭氧生物處理法(如UASB、ABR、AFB、AF方法)、好氧生物處理法(如接觸氧化法、氧化溝法、SBR法)、資源化技術法。

隨著環(huán)保要求的日益提高，淀粉工業(yè)水污染物排放標準《淀粉工業(yè)水污染物排放標準》(GB25461-2010)要求：COD小于50mg/L，BOD 5小于10mg/L，色度小于10倍。傳統(tǒng)工藝中經(jīng)生化處理后的出水，色度指標不能達到標準要求，因此，如何有效降低污水的運行成本，達到淀粉工業(yè)水污染物排放標準要求，是迫切需要解決的問題。國內(nèi)公開發(fā)表的有關在生產(chǎn)中應用的薯類淀粉廢水處理的文獻報道如下：1999年，中國農(nóng)機研究院食品機械研究所有關技術人員提出的《淺談中小型馬鈴薯淀粉廠污水處理方案》，簡單介紹了我國淀粉工業(yè)的現(xiàn)狀，提出了采用厭氧-好氧生化處理方法，該淀粉廢水處理方法工藝陳舊，處理后的廢水可能會造成二次污染；并且處理過程中廢水中的一些寶貴資源未得到有效利用，造成了寶貴資源的嚴重浪費。2006年李生等提出《利用氣浮-UASB-SBR工藝處理紅薯淀粉廢水》，出水水質能達到(GB8978-1996)一級排放標準.同時采用投藥氣浮分離技術能夠回收植物蛋白飼料，厭氧工藝可以回收沼氣；2006年李琳等做了《復合微生物絮凝處理紅薯淀粉廢水的研究》利用膠質芽孢桿菌和釀酒酵母能利用水溶性淀粉和蛋白質的特性，直接用紅薯淀粉廢水培養(yǎng)，并用它們產(chǎn)生的絮凝作用處理紅薯淀粉廢水。結果表明，在適量氯化鈣助絮凝作用下，僅以2.5％的絮凝菌液，在pH值9.5的條件下，絮凝率高達97％，紅薯淀粉廢水的COD去除率達到65％，pH值8.0左右；2012年山東博洋環(huán)境資源有限公司楊云軍、田雪輝、呂慶香等在申請公布號為CN 102690031 A的申請中提出一種用于薯類淀粉生產(chǎn)廢水的資源化處理方法，所述廢水包括高濃度工藝廢水和原料洗滌廢水，在加工季節(jié)直接進行處理，處理設施能力和當天產(chǎn)生污水量相當，高濃度工藝廢水分別置于三級沉淀池中，使高濃度工藝廢水中的淀粉進行充分沉淀分離、酸蛋白沉淀、堿蛋白沉淀，然后進行厭氧處理、好氧處理，出水經(jīng)無堵塞圓盤式超濾膜處理系統(tǒng)處理。沉淀獲得的污泥進入污泥沉淀池，經(jīng)脫水、烘干用作有機肥生產(chǎn)原料，酸蛋白和堿蛋白經(jīng)沉淀分離后采用板框壓濾機進行壓濾脫水，脫水后的淀粉蛋白經(jīng)進一步干燥后制成蛋白飼料。

鑒于紅薯淀粉加工季節(jié)短，時間集中，一般在50天內(nèi)完成鮮薯的加工，對于中小型的淀粉加工企業(yè)來說，按照每天加工紅薯的量來匹配相應的污水處理設施會投入巨大，甚至超過所用淀粉生產(chǎn)設備的成本，加之淀粉加工季節(jié)一般在秋冬季節(jié)，溫度較低，不利于淀粉污水處理設施的運行，例如UASB法啟動周期就需要2-3個月的時間，這對季節(jié)性加工的紅薯淀粉企業(yè)是不能接受的，所以很多淀粉廠所上的污水處理設施并不能發(fā)揮應有的作用而形同虛設。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決中小型薯類淀粉中廢水處理的難題，解決廢水處理過程中的污水處理設備投資大、啟動周期長、廢水資源浪費、出水不達標和運行成本高的問題。

本發(fā)明解決技術問題的技術方案如下：

一種薯類淀粉廢水處理工藝，其特征在于采用以下步驟：

(1)調節(jié)酸度：淀粉提取廢水與淀粉分離后進入中轉池，由中轉池出口進入流槽，流槽中間部位設置一個攪拌混合器，廢水流經(jīng)攪拌混合器，在攪拌混合器中加入酸度調節(jié)劑進行預處理，將混合液pH調節(jié)至4-5，使淀粉提取廢水中的蛋白、淀粉微粒等物質形成絮凝團；

(2)收集沉淀物：絮凝團的廢水流動中一部分沉淀于流槽底部，另外在流槽尾部設置不少于2個沉淀物收集池，對前面部分產(chǎn)生的沉淀物進行收集，去除一部分淀粉微粒、蛋白質和其它部分有機污染物；

(3)多級自然沉淀：自沉淀物收集池溢出的廢水經(jīng)流槽進入廢水收集池，廢水收集池的總容積是本季節(jié)薯類加工廢水產(chǎn)生量的1.1倍-1.2倍，廢水收集池做防滲處理，池底放置草木灰、爐渣等物料，廢水收集池數(shù)量不少3個，串聯(lián)使用；廢水在廢水收集池中自然放置120天以上；

(4)廢水過濾：放置后的廢水進入廢水濾池進行過濾處理，濾池中的濾料采用爐渣、草木灰、粘土，質量比為2∶1∶2；

(5)絮凝沉淀：過濾處理后的廢水進入絮凝沉淀池，加入絮凝劑攪拌后沉淀2-3小時；

(6)厭氧、好氧處理：絮凝處理后的廢水依次進入?yún)捬跸到y(tǒng)、好氧生化系統(tǒng)處理，使水質得到進一步凈化達到排放標準；

(7)凈化后的水進入微濾機過濾后達標排放；

(8)流槽底部沉淀物、沉淀物收集池和廢水收集池處的沉淀物收集后，加入自然土壤后還田處理。

所述的一種薯類淀粉廢水處理工藝，其特征還在于后續(xù)絮凝、厭氧、好氧生化系統(tǒng)的處理能力按150天以上處理完設計。

本發(fā)明與傳統(tǒng)的處理工藝方法相比，具有污水處理設備、設施投資小，啟動周期短，運行費用低，處理后的廢水水質穩(wěn)定，處理后的廢物可以綜合利用。