常州注塑車間廢氣處理設備/厚度不一

一、注塑成型

    （一）注射成型

    注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機的螺桿或活塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型。影響注塑成型質量的要素：注入壓力，注塑時間，注塑溫度。

    工藝特點：

    優(yōu)點：

    1、成型周期短、生產效率高、易實現自動化

    2、能成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件

    3、產品質量穩(wěn)定

    4、適應范圍廣

    缺點：

    1、注塑設備價格較高

    2、注塑模具結構復雜

    3、生產成本高、生產周期長、不適合于單件小批量的塑件生產

    應用：

    在工業(yè)產品中，注射成型的制品有：廚房用品（垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器），電器設備的外殼（吹風機、吸塵器、食品攪拌器等），玩具與游戲，汽車工業(yè)的各種產品，其它許多產品的零件等。

    （二）嵌件注塑

    嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工法。

    工藝特點：

    1、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的后工程更合理化。

    2、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實的制成復雜精巧的金屬塑料一體化產品。

    3、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電器產品的基本功能。

    4、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產品后，可省去排列密封圈的復雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

    （三）雙色注塑

    常州注塑車間廢氣處理設備/厚度不一雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。

    工藝特點：

    1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

    2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

    3、根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。

    4、可以利用較低質量的核心料以降低成本。

    5、皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。

    6、適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。

    （四）微發(fā)泡注塑成型工藝

    微發(fā)泡注塑成型工藝：是一種革新的精密注塑技術，是靠氣孔的膨脹來填充制品，并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。微孔發(fā)泡成型過程可分成三個階段：首先是將超臨界流體(二氧化碳或氮氣)溶解到熱融膠中形成單相溶體；然后通過開關式射嘴射人溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在制品中形成大量的氣泡核，這些氣泡核逐漸長大生成微小的孔洞。

    工藝特點：

    1、精密注塑；

    2、突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，可顯著減輕制件的重量、縮短成型周期；

    3、極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩(wěn)定性。

    應用：

    汽車儀表盤，門板、空調風管等

    （五）納米注塑成型（NMT）

    NMT(NanoMoldingTechnology)：是金屬與塑膠以納米技術結合的工法，先將金屬表面經過奈米化處理後，塑膠直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑膠可以一體成形。納米成型技術根據塑膠的位置分為兩類工藝：

    1、塑膠為非外觀面的一體成型

    2、塑膠為外觀面的一體成型

    工藝特點：

    1、制品具有金屬外觀質感，

    2、制品機構件設計簡化，讓產品更輕、薄、短、小，且較CNC加工法更具成本效益。

    3、降低生產成本并且高結合強度，及大幅降低相關耗材的使用率

    適用的金屬與樹脂材料：

    1、鋁、鎂、銅、不銹鋼、鈦、鐵、鍍鋅板、黃銅；

    2、鋁合金的適應性較強，包括1000到7000系列；

    3、樹脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；

    4、PPS具有特別強的粘合強度(3000N/c㎡)。

    應用：

    手機外殼、筆記本電腦外殼等

    二、吹塑成型

    吹塑成型：是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：

    1、薄膜吹塑

    薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機頭中心孔向薄管內腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻后卷取。

    2、中空吹塑

    中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術，是生產中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。

    1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內并封底，再向管坯內腔通入壓縮空氣吹脹成型。

    2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模后即得制品。

    優(yōu)點：

    制品壁厚均勻、重量公差小、后加工少、廢邊角?。贿m宜于生產批量大的小型精制品。

    3）拉伸吹塑：將已經加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸桿進行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進行橫向拉伸吹脹，從而得到產品的方法。

    應用：

    1、薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模；

    2、中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等）。

    三、擠出成型（型材）

    擠出成型：又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過程是利用轉動的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機頭擠出，然后由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產品。

    工藝特點：

    1、設備成本低；

    2、操作簡單、工藝過程容易控制、便于實現連續(xù)自動化生產；

    3、生產效率高；產品質量均勻、致密；

    4、通過改變機頭口?？沙尚透鞣N斷面形狀的產品或半成品。

    應用：

    在產品設計領域，擠出成型具有較強的適用性。擠出成型的制品種類有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網、中空容器、窗戶、門的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。