蘇州印染污水處理設(shè)備包括主體及設(shè)置于所述主體內(nèi)的第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板將所述主體內(nèi)部依次分為沉淀室、吸附室及曝氣室;所述曝氣室底壁上豎直設(shè)置有第三隔板，所述第三隔板將所述曝氣室內(nèi)部分為曝氣區(qū)及排水區(qū)，所述主體外側(cè)設(shè)置有多個(gè)臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器上連通設(shè)置有臭氧排氣管道，所述臭氧排氣管道貫穿所述主體底部并向曝氣室內(nèi)部延伸，所述臭氧排氣管道上設(shè)置有多個(gè)噴頭，所述噴頭按所述臭氧排氣管道長(zhǎng)度方向等距設(shè)置，所述噴頭上具有多個(gè)出氣孔，所述臭氧排氣管道上均罩設(shè)有細(xì)紗網(wǎng);所述排水區(qū)底部設(shè)置有排水管;本實(shí)用新型可對(duì)污水進(jìn)行組合式多級(jí)清理，凈化效果好。

    紡織印染企業(yè)中的廢水中含有大量染助劑、纖維屑等，使廢水呈現(xiàn)高色度、高濁度的特色，還有難以降解的有機(jī)物，傳統(tǒng)處理印染廢水的程序主要有沉淀法，活性炭吸濾法及曝氣處理方式，但只用單一的方式不能全面地處理污水，凈化效果差。

    印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，所述印染污水處理設(shè)備包括蒸發(fā)裝置、冷凝裝置、連接在所述蒸發(fā)裝置與所述冷凝裝置之間的汽液分離裝置、與所述冷凝裝置連接的集液設(shè)備及設(shè)置在所述冷凝裝置與所述集液設(shè)備之間的真空泵。所述蒸發(fā)裝置用于將污水中的水分蒸發(fā)出去，所述冷凝裝置用于將從所述蒸發(fā)裝置排出的氣體進(jìn)行冷去、液化，所述集液設(shè)備用于存儲(chǔ)從所述冷凝裝置排出的液體，所述真空泵用于將印染污水處理設(shè)備抽真空，所述印染污水處理設(shè)備用于將油墨污水中的油墨和水進(jìn)行分離。

    權(quán)利要求書(shū)

    1.一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于，所述印染污水處理設(shè)備包括蒸發(fā)裝置、冷凝裝置、連接在所述蒸發(fā)裝置與所述冷凝裝置之間的汽液分離裝置、與所述冷凝裝置連接的集液設(shè)備及設(shè)置在所述冷凝裝置與所述集液設(shè)備之間的真空泵，所述蒸發(fā)裝置用于將污水中的水分蒸發(fā)出去，所述冷凝裝置用于將從所述蒸發(fā)裝置排出的氣體進(jìn)行冷去、液化，所述集液設(shè)備用于存儲(chǔ)從所述冷凝裝置排出的液體，所述真空泵用于將印染污水處理設(shè)備抽真空，所述印染污水處理設(shè)備用于將油墨污水中的油墨和水進(jìn)行分離。

    2.如權(quán)利要求1所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述蒸發(fā)裝置包括中空的球狀儲(chǔ)料罐、包圍在儲(chǔ)料罐的下半部分的外側(cè)的護(hù)套、設(shè)于儲(chǔ)料罐內(nèi)用于攪拌污水的攪拌器、設(shè)于儲(chǔ)料罐的上方用于驅(qū)動(dòng)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部及用于對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的污水進(jìn)行加熱的加熱部，污水存儲(chǔ)于所述儲(chǔ)料罐內(nèi)。

    3.如權(quán)利要求2所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述加熱部為電加熱裝置或蒸汽加熱裝置。

    4.如權(quán)利要求2所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述儲(chǔ)料罐包括位于儲(chǔ)料罐上半部分的進(jìn)料口、溫度計(jì)、真空表、第一觀察窗、第一回流口、排氣口及設(shè)于底部的出料口。

    5.如權(quán)利要求4所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述護(hù)套包括開(kāi)口向上的中空的半球狀儲(chǔ)存壁、連接在儲(chǔ)存壁的頂端和儲(chǔ)料罐的外壁之間的密封壁、由儲(chǔ)存壁和密封壁的內(nèi)壁與儲(chǔ)料罐的下半部分的外壁圍設(shè)而成的存儲(chǔ)空間、位于儲(chǔ)存壁上端的加熱油入口、安全閥、壓力表及位于存儲(chǔ)壁下端的加熱油出口，所述存儲(chǔ)空間內(nèi)存放對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的污水進(jìn)行加熱的加熱油。

    6.如權(quán)利要求4所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)部由電機(jī)、與電機(jī)的輸出軸連接的減速機(jī)構(gòu)及由減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸組成，所述電機(jī)的輸出軸及轉(zhuǎn)軸沿垂直地面的方向布置，所述攪拌器固定連接在所述轉(zhuǎn)軸上。

    7.如權(quán)利要求6所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述攪拌器包括固定連接在驅(qū)動(dòng)部的轉(zhuǎn)軸上并橫向布置的驅(qū)動(dòng)桿、連接在所述驅(qū)動(dòng)桿的其中一末端與轉(zhuǎn)軸之間的第一弧形攪拌片、連接在所述驅(qū)動(dòng)桿的另一末端與轉(zhuǎn)軸之間的第二弧形攪拌片、設(shè)置在所述第一、第二弧形攪拌片上的若干刮板及固定連接在所述轉(zhuǎn)軸下端的刮片，所述刮片位于儲(chǔ)料罐的出料口內(nèi)。

    8.如權(quán)利要求1所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述冷凝裝置包括沿垂直于地面的方向布置的柱狀本體部、位于本體部頂部的冷卻水入口、與所述氣液分離裝置連通的進(jìn)氣口、位于本體部底部的冷卻水出口、與所述集液設(shè)備連通的出液口及位于本體部?jī)?nèi)并位于冷卻水入口與冷卻水出口之間的冷卻部，從所述進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體經(jīng)過(guò)冷卻部被液化后從出液口流入集液設(shè)備。

    9.如權(quán)利要求8所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述集液設(shè)備包括用于存儲(chǔ)從所述冷凝裝置的出液口流入的液體的存儲(chǔ)部、設(shè)于存儲(chǔ)部頂部并與冷凝裝置的出液口連通的進(jìn)液通道及位于存儲(chǔ)部底部的放液口。

    10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：使用時(shí)，先將印染污水通過(guò)儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口注入儲(chǔ)料罐內(nèi)，然后采用真空泵將印染污水處理設(shè)備抽真空到接近真空狀態(tài)，接著，通過(guò)加熱裝置將蒸發(fā)裝置中的加熱油進(jìn)行加熱，加熱油通過(guò)儲(chǔ)料罐的熱傳導(dǎo)將熱量傳遞給儲(chǔ)料罐內(nèi)的污水從而將污水進(jìn)行加熱，由于印染污水處理設(shè)備已近接近真空狀態(tài)，因此儲(chǔ)料罐內(nèi)的污水的沸點(diǎn)降低，污水中的水分被蒸發(fā)出來(lái)存儲(chǔ)到集液設(shè)備中，油墨污水因?yàn)樗莸恼舭l(fā)而濃度變高，最后在接近能夠正常使用的水性油墨的濃度時(shí)停止加熱，經(jīng)過(guò)加熱分離處理的油墨污水從儲(chǔ)料罐的出料口排出。

    目前，對(duì)于印染業(yè)，尤其在包裝、裝潢印染業(yè)，產(chǎn)生大量含有油墨和水的污水。目前，對(duì)于產(chǎn)生的污水采取的處理方式為在產(chǎn)生的污水中添加藥劑，然后經(jīng)過(guò)稀釋、沉淀、過(guò)濾、壓濾等工序后形成所謂的達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水，但是實(shí)際廢水中的污染并沒(méi)有從根源上被清除，排放后仍然對(duì)環(huán)境造成污染。

蘇州印染污水處理設(shè)備

    為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，所述印染污水處理設(shè)備包括蒸發(fā)裝置、冷凝裝置、連接在所述蒸發(fā)裝置與所述冷凝裝置之間的汽液分離裝置、與所述冷凝裝置連接的集液設(shè)備及設(shè)置在所述冷凝裝置與所述集液設(shè)備之間的真空泵，所述蒸發(fā)裝置用于將污水中的水分蒸發(fā)出去，所述冷凝裝置用于將從所述蒸發(fā)裝置排出的氣體進(jìn)行冷去、液化，所述集液設(shè)備用于存儲(chǔ)從所述冷凝裝置排出的液體，所述真空泵用于將印染污水處理設(shè)備抽真空，所述印染污水處理設(shè)備用于將油墨污水中的油墨和水進(jìn)行分離。

    作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空泵將印染污水處理設(shè)備抽真空，使印染污水處理設(shè)備接近真空狀態(tài)，使得所述蒸發(fā)裝置內(nèi)的污水的沸點(diǎn)降低。

    作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸發(fā)裝置包括中空的球狀儲(chǔ)料罐、包圍在儲(chǔ)料罐的下半部分的外側(cè)的護(hù)套、設(shè)于儲(chǔ)料罐內(nèi)用于攪拌污水的攪拌器、設(shè)于儲(chǔ)料罐的上方用于驅(qū)動(dòng)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部及用于對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的污水進(jìn)行加熱的加熱部，污水存儲(chǔ)于所述儲(chǔ)料罐內(nèi)。

    作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱部為電加熱裝置或蒸汽加熱裝置。

    作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述儲(chǔ)料罐包括位于儲(chǔ)料罐上半部分的進(jìn)料口、溫度計(jì)、真空表、第一觀察窗、第一回流口、排氣口及設(shè)于底部的出料口。

    作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述護(hù)套包括開(kāi)口向上的中空的半球狀儲(chǔ)存壁、連接在儲(chǔ)存壁的頂端和儲(chǔ)料罐的外壁之間的密封壁、由儲(chǔ)存壁和密封壁的內(nèi)壁與儲(chǔ)料罐的下半部分的外壁圍設(shè)而成的存儲(chǔ)空間、位于儲(chǔ)存壁上端的加熱油入口、安全閥、壓力表及位于存儲(chǔ)壁下端的加熱油出口，所述存儲(chǔ)空間內(nèi)存放對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的污水進(jìn)行加熱的加熱油。

    作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)部由電機(jī)、與電機(jī)的輸出軸連接的減速機(jī)構(gòu)及由減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸組成，所述電機(jī)的輸出軸及轉(zhuǎn)軸沿垂直地面的方向布置，所述攪拌器固定連接在所述轉(zhuǎn)軸上。

    作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌器包括固定連接在驅(qū)動(dòng)部的轉(zhuǎn)軸上并橫向布置的驅(qū)動(dòng)桿、連接在所述驅(qū)動(dòng)桿的其中一末端與轉(zhuǎn)軸之間的第一弧形攪拌片、連接在所述驅(qū)動(dòng)桿的另一末端與轉(zhuǎn)軸之間的第二弧形攪拌片、設(shè)置在所述第一、第二弧形攪拌片上的若干刮板及固定連接在所述轉(zhuǎn)軸下端的刮片，所述刮片位于儲(chǔ)料罐的出料口內(nèi)。

    作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷凝裝置包括沿垂直于地面的方向布置的柱狀本體部、位于本體部頂部的進(jìn)氣口、冷卻水入口、位于本體部底部的冷卻水出口、與集液設(shè)備連接的出液口及位于本體部?jī)?nèi)并位于冷卻水入口與冷卻水出口之間的冷卻部，從進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體經(jīng)過(guò)冷卻部之后被液化后從出液口流入集液設(shè)備。

    作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述集液設(shè)備包括用于存儲(chǔ)從冷凝裝置的出液口流入的液體的存儲(chǔ)部、設(shè)于存儲(chǔ)部頂部并與冷凝裝置的出液口連通的進(jìn)液通道及位于存儲(chǔ)部底部的放液口。

    作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，先將印染污水通過(guò)儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口注入儲(chǔ)料罐內(nèi)，然后采用真空泵將印染污水處理設(shè)備抽真空到接近真空狀態(tài)，接著，通過(guò)加熱裝置將蒸發(fā)裝置中的加熱油進(jìn)行加熱，加熱油通過(guò)儲(chǔ)料罐的熱傳導(dǎo)將熱量傳遞給儲(chǔ)料罐內(nèi)的污水從而將污水進(jìn)行加熱，由于印染污水處理設(shè)備已近接近真空狀態(tài)，因此儲(chǔ)料罐內(nèi)的污水的沸點(diǎn)降低，污水中的水分被蒸發(fā)出來(lái)存儲(chǔ)到集液設(shè)備中，油墨污水因?yàn)樗莸恼舭l(fā)而濃度變高，最后在接近能夠正常使用的水性油墨的濃度時(shí)停止加熱，經(jīng)過(guò)加熱分離處理的油墨污水從儲(chǔ)料罐的出料口排出

    相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明利用低溫真空蒸發(fā)原理，節(jié)約能源、保護(hù)原有化學(xué)成分不受高溫破壞，使得油墨污水可再利用，節(jié)約的油墨用量在20%以上，達(dá)到節(jié)約能源、減少浪費(fèi)、降低污染的目的。

    本實(shí)用新型提供了一種印染污水處理設(shè)備，包括主體及設(shè)置于所述主體內(nèi)的第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、所述第二隔板將所述主體內(nèi)部依次分為沉淀室、吸附室及曝氣室;所述沉淀室側(cè)壁上連通設(shè)置有污水進(jìn)管，所述沉淀室底部設(shè)置有污泥排出口，所述第一隔板頂部設(shè)置有連通所述沉淀室與所述吸附室的第一連接管;所述吸附室內(nèi)水平設(shè)置有第一活性炭吸附網(wǎng)及第二活性炭吸附網(wǎng)，所述第一活性炭吸附網(wǎng)位于所述第二活性炭吸附網(wǎng)上方、且位于所述第一連接管下方，所述吸附室頂壁及底壁上分別豎直設(shè)置有多個(gè)第一擋板及多個(gè)第二擋板，所述第一擋板及所述第二擋板在水平方向上間隔排列，所述第一擋板的末端貫穿所述第一活性炭吸附網(wǎng)并與所述第二活性炭吸附網(wǎng)相抵，所述第二擋板的末端貫穿所述第二活性炭吸附網(wǎng)并與所述第一活性炭吸附網(wǎng)相抵，所述第二隔板底部設(shè)置有連通所述吸附室及所述曝氣室的第二連接管;所述曝氣室底壁上豎直設(shè)置有第三隔板，所述第三隔板將所述曝氣室內(nèi)部分為曝氣區(qū)及排水區(qū)，所述主體外側(cè)設(shè)置有多個(gè)臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器上連通設(shè)置有臭氧排氣管道，所述臭氧排氣管道貫穿所述主體底部并向曝氣室內(nèi)部延伸，所述臭氧排氣管道上設(shè)置有多個(gè)噴頭，所述噴頭沿所述臭氧排氣管道臭氧排氣管道長(zhǎng)度方向等距設(shè)置，所述噴頭上具有多個(gè)出氣孔，所述臭氧排氣管道上罩設(shè)有細(xì)紗網(wǎng);所述排水區(qū)底部設(shè)置有導(dǎo)通外界的排水管。

    本實(shí)用新型提供的一種印染污水處理設(shè)備，其沉淀室、吸附室及曝氣室的設(shè)置可對(duì)污水進(jìn)行多級(jí)處理，凈化效果好;第一檔板及第二檔板的設(shè)置，可對(duì)充分地利用活性炭吸附網(wǎng)對(duì)污水內(nèi)雜質(zhì)的吸附作用，加強(qiáng)凈化效果;多個(gè)噴頭的設(shè)置使臭氧更充分地與污水接觸，進(jìn)一步加強(qiáng)了凈化的效果。