采油廢水處理工藝優(yōu)化

1、前言

    在采油生產(chǎn)的過程中，往往會(huì)產(chǎn)生大量的采油廢水，如果直接排放就會(huì)對環(huán)境造成非常大的影響，采油廢水的回收處理就顯得非常重要。在原油經(jīng)過脫水處理后，水中會(huì)有一定的油、硫化物、有機(jī)酚、細(xì)菌、氯、破乳劑和殺菌劑等，為了對這些廢水進(jìn)行回收利用，必須有效去除其中的各種懸浮物，否則就會(huì)對油井產(chǎn)生非常不良的影響，容易造成儲(chǔ)層堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

    2、原油廢水處理工藝流程及存在的問題

    油田在實(shí)際開采的過程中，往往會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，其中含有大量的有毒和有害物質(zhì)，如果直接進(jìn)行排放，會(huì)對環(huán)境造成非常大的污染，需要對這些廢水進(jìn)行處理，通常采用的是絮凝、氣浮、澄清、過濾的處理流程。然而在污水處理工藝的實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)廢水排放無法達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象。采油廢水中的油含量較高，且包含較多的酚類有機(jī)化合物，這會(huì)導(dǎo)致污水中的COD含量較高，再加上水處理過程中又會(huì)使用非常多的除油劑、混凝劑，非常容易導(dǎo)致COD超標(biāo)現(xiàn)象的發(fā)生，一旦排放到水環(huán)境中，就會(huì)造成污染的產(chǎn)生。

    3、工藝改進(jìn)

    通過對排放污水進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，其中超標(biāo)的主要項(xiàng)目是石油類、硫化物、水溫和COD。在污水處理工藝中經(jīng)常采用的活性泥去污法、接觸氧化管理法，具有操作方便和費(fèi)用較低的特點(diǎn)，且污水處理效果也可以保證，但不適合在高鹽度、高氯離子的水中應(yīng)用。如果采用活性炭去污工藝，雖然去污效果比較理性，但去污的成本過高，需要使用大量的活性炭，嚴(yán)重影響到采油生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。為了提高去污的效果同時(shí)降低去污的費(fèi)用，可以采用高效混凝處理技術(shù)、高效冷卻工藝、吸油除油技術(shù)和生物過濾技術(shù)，這樣可以有效降低污水中硫化物、油和COD的濃度。

    根據(jù)國家相關(guān)對工藝出水的排放要求，對其中硫化物的排放量要求較高。由于硫化鐵的溶解度較低，可以采用混凝劑去污法，推薦使用聚鐵化合物，其可以在混凝吸附去除COD的過程中，還能有效去除其中的硫化物。由于廢水的溫度往往較高，大大降低了對廢水中油的去除能力。為了有效解決該問題，采用了高效的冷卻塔處理設(shè)備，通過該設(shè)備能夠有效降低廢水的溫度，油在水中的溶解度也可以得到大大降低，大大降低了其中油和COD的濃度，經(jīng)過生物濾池的處理后，就可以直接進(jìn)行排放。

    廢水中的COD濃度為230毫克每升，其溫度為60攝氏度，PH值為13，在進(jìn)入集水池后，可以由泵提升到混凝反應(yīng)池中，通過混凝劑的應(yīng)用，可以有效降低廢水的PH值，形成的絮體可以有效吸收水中的油和硫化物。經(jīng)氣浮進(jìn)行固液分離后，進(jìn)入到集水井后，就可以用泵提升到冷卻塔進(jìn)行冷卻。由于廢水具有一定的腐蝕性，因此采用了玻璃鋼冷卻塔對水進(jìn)行冷卻。廢水在進(jìn)塔前溫度一般會(huì)超過40攝氏度，在經(jīng)過冷卻后，能夠降到30攝氏度。廢水再經(jīng)過冷卻塔的冷卻后，其中油的溶解度會(huì)進(jìn)一步降低，此時(shí)用吸油氈能夠得到更好的除油效果，廢水處理后的COD得到了進(jìn)一步的減低。吸油氈的吸油效果非常突出，且經(jīng)過飽和擠壓后，還可以循環(huán)進(jìn)行利用，多次使用后，可以直接焚燒處理。廢水在經(jīng)過冷卻和除油處理后，如果水質(zhì)量達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn)，就可以直接進(jìn)行排放，如果滿足不了排放標(biāo)準(zhǔn)，就需要進(jìn)行進(jìn)一步的生物濾池處理，然后就可以排放，生物濾池用處理后的尾水反沖洗，反沖洗水可以回流到集水池中。

采油廢水處理工藝優(yōu)化

    了提升原油脫水處理的安全性，我們必須有效控制油水分離的溫度。由于當(dāng)前原油脫水技術(shù)往往流程較多，且具有一定的技術(shù)復(fù)雜性，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)直接影響脫水的效果。為此，我們應(yīng)該對其集輸脫水處理的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，提高破乳劑的質(zhì)量水平、合理優(yōu)化投入量和投入周期，以及對沉降時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化。

    該工藝最大的優(yōu)點(diǎn)是避免了傳統(tǒng)脫水工藝對脫水溫度要求較高的特點(diǎn)，在常規(guī)溫度下就可以完成對污水的脫水處理，這可以有效節(jié)約能源，其工藝的重點(diǎn)在于對破乳劑的選用。

    當(dāng)前破乳劑的類型較多，為了降低選擇的難度，選擇最為合適的破乳劑，我們應(yīng)該做好以下幾個(gè)方面的工作。我們選擇的破乳劑，應(yīng)該根據(jù)其工藝溫度特點(diǎn)，選取合適的破乳劑。有一部分原油由于多種因素的影響，會(huì)發(fā)生變質(zhì)，其性質(zhì)已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化，因此我們選擇的破乳劑也應(yīng)該做相應(yīng)的調(diào)整，以達(dá)到脫水的目的。受當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的所限，目前所用到的破乳劑，其在投入使用后，需要一定的時(shí)間，其效果才能顯現(xiàn)出來，這在一定程度上影響了原油脫水的效率，這需要我們專業(yè)研究人員，做進(jìn)一步的工作，降低其效果顯現(xiàn)的時(shí)間。

    為了有效提高污水脫水的效率，我們應(yīng)該對脫水流程進(jìn)行嚴(yán)格的管理，制定合理的工藝流程和嚴(yán)格的操作規(guī)范，并做好對相關(guān)工作人員工作過程的監(jiān)督，使其科學(xué)地選擇破乳劑，注意添加的時(shí)機(jī)和投入量，并對脫水效果，進(jìn)行及時(shí)的檢查，如果脫水效果不好，應(yīng)該及時(shí)采用有效的措施，這能有效提高集輸脫水的效率，并降低生產(chǎn)的成本。

    5、結(jié)語

    隨著環(huán)境問題的不斷突出，對采油生產(chǎn)提出了更高的要求，需要認(rèn)真做好采油廢水工藝的優(yōu)化。針對當(dāng)前采油廢水工藝中出現(xiàn)的問題，一定要認(rèn)真對待，認(rèn)真分析問題產(chǎn)生的原因，不斷對工藝進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，積極對各種新技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用。