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| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 材質(zhì) | 不銹鋼,碳鋼,玻璃鋼,PP | 電壓 | 220v-380v |
| 顏色 | 客戶定 | 噪音 | 30分貝-90分貝 |
| 發(fā)貨地 | 江蘇常州 |
黃岡/工業(yè)廢氣治理/規(guī)格齊全
1、濕式高壓靜電除塵設備
黃岡/工業(yè)廢氣治理/規(guī)格齊全
是針對廢氣及粉塵的一款環(huán)保設備。它是利用電力將氣體中的粉塵離子分離出來的除塵設備。有性能穩(wěn)定、除塵效果好等特點，需要經(jīng)過荷電、收集、清灰三個階段，直流高壓電使陰極線附近的空間氣體電離，粉塵等顆粒和點后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒。
2、油煙凈化器
油煙凈化器是指油煙廢氣的處理裝置。油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關(guān)、工廠等場所；食品油炸、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。
3、催化燃燒設備，
主要利用蜂窩狀的活性炭進行無焰燃燒，本設備能耗消耗小，運營成本低，主要工作原理是通過蜂窩狀的活性炭對各類工業(yè)廢氣進行吸附，吸附效率達到90-95%，吸附飽和后進行加熱脫附，脫附過后的工業(yè)廢氣經(jīng)過催化加熱燃燒然后形成二氧化碳和水。
| 序號 | 產(chǎn)品名稱 | 風量 | 規(guī)格型號 | 單價 | 備注 | 風機 | 風壓 |
| 1 | 噴淋塔 | 5000 | φ1000mm*H3500mm | 7500 | 不含水泵 | 5A4KW | 800PA |
| 2 | 噴淋塔 | 8000 | φ1200mm*H4500mm | 10000 | 不含水泵 | 6C7.5KW | 1700PA |
| 3 | 噴淋塔 | 12000 | φ1500mm*H5000mm | 16500 | 不含水泵 | 8C11KW | 1200PA |
| 4 | 噴淋塔 | 16000 | φ1800mm*H5000mm | 22000 | 不含水泵 | 8C18.5KW | 2000PA |
| 5 | 噴淋塔 | 20000 | φ2000mm*H5000mm | 24000 | 不含水泵 | 8C22KW | 2500PA |
產(chǎn)品簡介：
廢氣凈化塔噴淋塔是氣液逆流運行，抽出的廢氣由塔底入口進入塔體，自下而上穿過填料層，從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風機排出。中和藥水在塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時已達到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來越高，到塔底時達工藝條件要求，排出塔外。
操作說明：
１、啟動前準備事項：
①檢查循環(huán)槽液位，當液位低于標記時立即補充，同時調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度；
2、啟動步驟：
①開啟電源總控制系統(tǒng)；
②開啟循環(huán)泵浦，啟動約60秒后，風機啟動；
3、正常運轉(zhuǎn)檢查事項
①檢查風機是否運轉(zhuǎn)正常，風機開啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運轉(zhuǎn)；
②檢查風車有無異常磨擦聲，手感風車外殼無明顯振動；
③檢查循環(huán)泵是否正常運轉(zhuǎn)，是否漏水；噴頭噴水是否正常；
④檢查各閥是否在正確開關(guān)位置；
⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物；
⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口；
⑦嚴格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴重損壞。
4、停機注意事項
① 檢查各設備工作正常與否，并提出設備在停機時的保養(yǎng)注意事項；
② 停機后應對加藥箱中的藥液進行補充，F(xiàn)RP風機軸承座換油或補足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；
③ 檢查各進出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下，并開閉靈活有效；
④ 停機前檢查電控箱各指示燈應呈開啟狀態(tài)，綠燈亮。
５、停機步驟：
①關(guān)閉自動補水閥門；
②打開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3
③關(guān)閉循環(huán)水泵；
④放水約10-20分鐘，確認水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風機；
6.關(guān)閉系統(tǒng)電源。