咸寧高濃度印染廢水處理工藝指導(dǎo)

一級處理，

主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級處理屬于二級處理的預(yù)處理。

二級處理，

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達(dá)90%以上，使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

三級處理，

進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機(jī)物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

③.過濾速度：15-20m/h；              2、污水流量應(yīng)按設(shè)計秒流量計算

溶氣氣浮機(jī)溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體5、與生活污水類似的各種工業(yè)有機(jī)廢水。
巖石、礦物及土壤中的氟是地表水和地下水中氟的主要來源
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4、充分考慮防止二次污染，噪聲低，基本無異味，不影響周圍環(huán)境一級處理，
（4）回填時回填土的質(zhì)量必須符合回填土驗收規(guī)范，不允許用建筑垃圾為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。

1、課題研究背景

既往有大量生產(chǎn)實踐表明，石灰石-石膏濕法脫硫郭明義運(yùn)行流程穩(wěn)定，對煤種表現(xiàn)出較強(qiáng)適應(yīng)性，技術(shù)相對成熟，脫硫效率在95.0%之上，為當(dāng)下國內(nèi)燃煤電廠應(yīng)用較為普遍的一類脫硫技術(shù)。在該項工藝執(zhí)行階段，始源于燃煤、石灰石及工業(yè)用水內(nèi)的Cl-持續(xù)聚集，Cl-含量高的工況下會加速金屬材質(zhì)腐蝕工程，對石灰石溶解形成抑制作用，造成石膏質(zhì)量跌落。為確保脫硫系統(tǒng)常態(tài)化運(yùn)作，理應(yīng)使循環(huán)漿液內(nèi)氯離子濃度＜20000mg/L，這就預(yù)示著需要定時將定量脫硫廢水排放至外界。在主客觀因素的作用下，脫硫廢水的性質(zhì)主要有：

1）當(dāng)pH處于4.0~6.5區(qū)間內(nèi)，呈現(xiàn)為弱酸性；

2）內(nèi)含大量SS、SO42-、Cl-、TDS，可能高達(dá)60000mg/L；

3）Hg、Cr、Pb等重金屬元素含量明顯高于排放標(biāo)準(zhǔn)；

4）COD與鈣鎂硬度值均處于較高水平。

2、脫硫廢水的工藝路線

2.1 預(yù)濃縮

脫硫廢水內(nèi)鹽含量偏高，采用反滲透系統(tǒng)預(yù)處理廢水，能夠進(jìn)行脫鹽，發(fā)揮濃縮的作用。反滲透是一種把壓力差設(shè)為推動力，經(jīng)由溶液內(nèi)將溶劑分離出的膜分離方法。實踐中若能應(yīng)用海水反滲透技術(shù)(SWRO)行脫鹽處理，通常回收率能達(dá)到40.0%左右，歷經(jīng)軟化處理后的脫硫廢水回收率有所提升。

2.2 濃縮

2.2.1 蒸發(fā)技術(shù)

目前該項技術(shù)系統(tǒng)內(nèi)有較廣泛應(yīng)用，操作階段會損耗大量熱能，高溫位的整齊轉(zhuǎn)向低溫位，故而低溫位的再蒸發(fā)利用情況影響著蒸發(fā)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。

2.2.2 正滲透技術(shù)

正滲透系統(tǒng)多被用于濃鹽水的濃縮工藝中，采用半透膜，基于兩側(cè)滲透壓原理進(jìn)行。因為其具有低壓工作屬性，因而使半透膜不可逆性的污染與結(jié)垢傾向更低于高壓反滲透技術(shù)，系統(tǒng)運(yùn)行過程更具安全性。

2.2.3 結(jié)晶工藝

當(dāng)前，朱亞采用強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)處理廢水。蒸汽聚集于閃蒸罐中，被整合至結(jié)晶器蒸汽壓縮機(jī)，結(jié)晶器形成的蒸汽經(jīng)蒸汽機(jī)后被壓縮和升溫，而后進(jìn)入換熱器的殼程并被冷凝，能夠為濃鹽漿的蒸發(fā)過程提供動力支撐。生產(chǎn)實踐中，當(dāng)濃鹽漿持續(xù)濃縮，當(dāng)其濃度抵達(dá)飽和水平時，便持續(xù)會有鹽分析出。

2.3 煙道噴霧

該種工藝是于煙道中對廢水行噴霧蒸發(fā)處理的一種方法。具體是采用適宜的噴射方法把脫硫廢水霧化噴進(jìn)電除塵器前置的煙道中，在高溫?zé)煔鉄崃康淖饔孟率箯U水蒸發(fā)氣化，廢水內(nèi)的懸浮物和可溶性被固定并轉(zhuǎn)型為微小顆粒，伴隨煙氣被整合到電除塵器，而后被電極捕獲采集，進(jìn)而達(dá)到剔除污染物的目的，實現(xiàn)污水。

3、水泥固定脫硫廢水技術(shù)

3.1 水泥固化階段的氯離子

水泥固定化廢水脫硫技術(shù)應(yīng)用階段，脫硫廢水內(nèi)Cl-及重金屬離子是處理的重難點(diǎn)。有研究指出，固化體的As5+、Cd2+、Hg2+浸出率為10.0~32.0%，強(qiáng)少許FeSO4添加至混合物體系內(nèi)有益于提升重金屬離子的固定成效。而固化脫硫廢水內(nèi)氯離子有高前移性，當(dāng)下對其研究還不多。針對的CI-固定，近些年水泥行業(yè)已有一定研究，主要認(rèn)為其在水泥體系內(nèi)主要依托于如下三種形式存在：

3.1.1 化學(xué)結(jié)合氯

水泥水化時形成的產(chǎn)物鋁酸三鈣相(C3A)和Cl-反應(yīng)生成3CaO•Al2O3•CaCl2•10H2O，業(yè)內(nèi)也將其叫做費(fèi)氏鹽。鐵鋁酸四鈣（C4AF）同樣是水泥的水化產(chǎn)物之一，其在固定Cl-方面也表現(xiàn)出一定效能，反應(yīng)產(chǎn)物為3CaO•Fe2O3•CaCl2•10H2O，但其固定Cl的能力不強(qiáng)。

3.1.2 物理吸附氯

Cl-被吸附至水泥水化產(chǎn)物硅酸鈣凝膠(C—S—H)內(nèi)，既往有研究人員基于漫散雙電層理論去闡釋物理吸附過程，于固液界面形成雙電層，緊密層在內(nèi)，漫散層在外。針對外來離子雙電層會形成排斥作用，兩電層間也存在著排斥作用。擴(kuò)散后的部分Cl-被整合至緊密層或漫散層，另一部分以游離形式促成了新的雙電層。不僅對Cl-進(jìn)一步擴(kuò)散過程形成阻止作用散，也強(qiáng)化了游離Cl-的相對穩(wěn)定性。但以上這種物理吸附能力發(fā)揮程度受到一定限制，實踐中需對空隙結(jié)構(gòu)進(jìn)行細(xì)化處理，進(jìn)而尾號的維持物理吸附的持續(xù)性、有效性。

3.1.3 游離態(tài)Cl-

針對孔隙液內(nèi)存留的游離態(tài)Cl-，現(xiàn)已證實其對固化效果形成的影響最大。當(dāng)Cl-總量一定時，伴隨游離態(tài)Cl-數(shù)量減少過程，水泥體系的固化能力有被強(qiáng)化的趨勢。

3.2 不同游離態(tài)Cl-濃度高鹽水對固化體性能形成的影響

以現(xiàn)有實驗研究為基礎(chǔ)，對水泥、粉煤灰、高鹽水與河砂四種構(gòu)成材料配比不同時進(jìn)行了單變量因素實驗，并依照結(jié)果設(shè)計進(jìn)行了四因素、四水平的16組正交試驗，得出配合比是水泥∶粉煤灰∶高鹽水∶砂石=0.97∶0.17∶0.60∶0.98。

維持固化體配合比不變，調(diào)整高鹽水內(nèi)Cl-濃度，分別是30000mg/L、40000mg/L、50000mg/L~100000mg/L，對應(yīng)編號是L3、L4、……L10。并設(shè)置了空白組（L0），采用去離子水摻和其他材料制得的固化體。分別檢測不同條件下各組固化體于不同齡期下的抗壓強(qiáng)度以及和的結(jié)合能力Cl-。