對于高濃度（低于20LEL）的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經過濾后直接回用等。

鹽城化工廠廢氣處理設備生產基地

1、植物液氣相化學反應

使用高效噴淋塔高效去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧，采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標物達標排放，去除廢氣中的異味，減少廢氣對周邊環(huán)境的影響。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。費用低，無安全隱患，無二次污染。

2、水噴淋設備

噴漆廢氣處理水噴淋技術廣泛應用于空氣污染治理，已應用在噴涂過程中，如水簾柜為例，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優(yōu)勢，在同一時間沉淀過濾后，可以重復使用，減少水資源的浪費，水噴在處理大顆粒組成的一個非常高的效率，通常用于廢氣處理的預處理。

3、冷凝設備

噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風量小。但投資大，能耗高，運行成本高，一般不采用這種方法凈化噴漆廢氣。

4、等離子反應法

利用含高能量活性基團的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。但此方法運用在易燃易爆的噴漆有機廢氣處理中不太適合，存在安全隱患，且設備的后期維護較復雜。

5、直接燃燒RTO

使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃-800℃)，時間停止某些，燃料燃燒產生的有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，運行成本高。

6、催化燃燒法

是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。但用于風量大的低濃度廢氣，費用較高，運行成本大。

7、活性炭吸附設備

通過活性炭直接吸附有機氣體，設備簡單，投資小，操作方便，但需要經常更換活性碳。設備風阻大，對風機風壓高求高，耗電量大。使用后更換的活性炭和后續(xù)處理麻煩。飽和后噴房內抽風困難，影響產品質量

8、AOP高級氧化技術

AOP高級氧化技術是對傳統(tǒng)處理技術中的經典化學氧化法，在改革的基礎上應運而生的一種新技術方法，藍陽環(huán)保LTAOP采用AOP技術處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

有機廢氣解決方案

噴漆廢氣的主要污染物是油漆和稀釋劑揮發(fā)產生的苯、甲苯，二甲苯等有機氣體，目前階段，針對有機性氣體的處理工藝主要有：吸附法、吸收法、燃燒法、等離子低溫催化氧化法等。

1、吸附設備

吸附法是利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的極大的表面剩余能，將有機性氣體分子吸附到其表面，從而從氣流中去除之而達到環(huán)保要求。

該法優(yōu)點是：處理效率高（活性炭吸附法可達99%以上）、廣譜適應性、應用范圍廣、操作簡單、投資費用低等特點，該法缺點是系統(tǒng)阻力損失大，使得能耗較大。

2、吸收設備

吸收法按吸收液的不同可分為水吸收法和藥劑吸收法。藥劑吸收法是向吸收液中投加有機藥劑，如：柴油、十二烷基苯磺酸鈉、酒精等。利用這些溶劑與溶質（甲苯、二甲苯、苯等）的相似相溶原理，讓有機性溶劑吸收甲苯、二甲苯、苯等，同時洗塵。使得污染性物質從氣相中轉移到液相中從而去除之。

本法優(yōu)點是：具有工程投資少，運行費用低，操作簡便等特點；該法缺點是：處理效率低，不夠穩(wěn)定，凈化效率為50～70%，難于達到環(huán)保要求，適合處理低濃度大風量的有機廢氣，有二次污染。

3、燃燒設備

燃燒法分直接焚燒法和催化氧化燃燒法。直接焚燒，需要較高的溫度，如甲苯直接燃燒需800℃左右，需消耗大量能源，也易在高溫下生成NOx等造成二次污染。催化氧化燃燒則可使用有害組分在較低溫（通常250～400oC之間）下*燃燒，轉化為無害的二氧化碳和水，凈化效率可高達95%以上。但是在實際應用中，面臨著能耗高，處理量小，燃燒反應難以啟動和維持，凈化效率低等一系列問題。

許多廠家都采用噴淋系統(tǒng)控制噴涂廢氣的擴散，噴淋法具有工藝簡單、經濟的優(yōu)點，但由于廢氣為有機性，本身較難溶于水，分子粒徑遠比液滴小得多，故采用水噴淋法捕獲效率較低，更加難以使其溶解除去。所以，僅僅通過噴淋法處理后，有機廢氣濃度與排放標準還有較大差距。根據(jù)廣綠公司以往對此類廢氣的治理經驗，建議采用：水噴淋 活性炭吸附法，該法具有處理效果高，運行穩(wěn)定的優(yōu)點。噴涂廢氣產生于噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及易揮發(fā)有機物等，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴涂廢氣經過水噴淋除去粉塵，廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，再進入活性炭吸附床，有機氣體在床內被活性炭吸附，凈化氣體由風機經排氣筒高空排放。

活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質，當廢氣與大表面的多孔性活性炭相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的。該法凈化效率可達95％以上，以往工程實例數(shù)據(jù)：噴漆車間空氣中二甲苯濃度可從240～960mg/m3降至10.7～20.9mg/m3，低于國家衛(wèi)生標準，大大改善了工人的操作環(huán)境。

適用于家具廠、汽車零部件廠、木器廠、道具廠、五金制品廠、門窗廠、櫥柜廠、裝璜裝飾公司等行業(yè)的油漆車間，處理噴漆時產生的漆霧和廢氣

酸堿酸霧廢氣解決方法

由于酸堿廢氣具含有大量易溶于水的HCl酸性氣體，吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對廢氣中的有害成分進行吸收，再利用廢氣有害成分與吸收劑物理性質的差異進行分離的方法。吸收法分為物理吸收及化學吸收，又包括酸吸收法、堿吸收法、氧化還原吸收法等。遵照技術成熟，安全運行可靠的原則，建成除酸堿中和一體化濕法裝置。即洗滌廢氣——在含酸堿性的洗滌液中將酸堿霧中和。

處理廢氣設備保證中和系統(tǒng)的可靠運行是非常重要的因素。填料洗滌除酸霧裝置運行穩(wěn)定可靠，操作簡單，運行費用低，中和效率高。中和酸霧工程，除了高效可靠的吸收設備外，項目的吸收劑（中和劑）及工藝選擇應考慮系統(tǒng)化、資源化、經濟化等多種因素。在具體實施的過程中，可以從以下幾個方面考慮：原料來源的方便及成本、配套設備的一次性投資、現(xiàn)場場地適用情況、工藝的成熟和系統(tǒng)的可靠程度、運行維護成本、中和產物的處理等。

工藝流程說明：

（1）車間有害氣體的收集

收集系統(tǒng)采用PP材料，經過PP風管進入廢氣凈化塔。

（2）車間有害廢氣凈化處理

有害廢氣在風機抽引作用下吸入至廢氣凈化塔，同時，利用加壓循環(huán)水泵的壓力使凈化塔內的吸收劑溶液充分霧化，對有害廢氣進行洗滌吸收，吸收產物返回集水調節(jié)箱中。凈化后的廢氣經空氣除霧器（廢氣凈化塔內部）后經玻璃鋼風機排放。

鹽城化工廠廢氣處理設備生產基地設備布置：

所有廢氣凈化設備均設置于地面或樓頂上，廢氣通過風管引到廢氣設備進行處理。主塔用PP材料制作，風管用法蘭連接（加墊片），風機采用玻璃鋼制作風殼與葉片，噴淋管網采用PPR管，泵采用耐腐性能好的塑料材質。本設計將把廢氣凈化塔的噴淋廢液經調節(jié)PH后循環(huán)再用。設置PH計對循環(huán)水質進行控制調節(jié)，當PH值過低時，由電磁閥自動加酸堿進行調節(jié)。

噴淋廢液可根據(jù)實際使用狀況，定期排放（一般為15天左右），引新鮮自來水補充。預留排水口，噴淋廢液由業(yè)主引至廢水站處理達標后排放或者回用。

化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門生產過程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸、氫fu酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、氰hua物（HCN）等酸性氣體，采用酸霧廢氣噴淋塔都可得到滿意的效果。

我們有專業(yè)的工程師幫你量身打造合適的廢氣處理設計方案，為您提供從設計到制作一步到位的*服務，可以根據(jù)您的要求制作的設備，藍陽環(huán)保竭誠為您服務。我們的產品*！*！包環(huán)保檢測達標。