玉環(huán)水泥廠粉塵廢氣處理設(shè)備

一、水泥廠粉塵廢氣處理工藝：

一、水泥廠廢氣來源及特點

在水泥廠生產(chǎn)過程的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如石灰石的開采和破碎、原材料的運輸、均質(zhì)和儲存、水泥成品的包裝、儲存和運輸、水泥材料的干燥、原材料和成品的粉磨等，而水泥熟料的煅燒等會產(chǎn)生大量含塵廢氣。

二、水泥廠廢氣處理技術(shù)

1、煅燒過程廢氣處理技術(shù)

（1）噴淋塔+濕電除塵器該方法是利用噴淋塔使煅燒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣（如各種干法回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣）與塔內(nèi)的霧狀水滴接觸，使煙氣在增濕的同時冷卻，使煙氣能夠適應(yīng)電除塵器的運行條件。增濕塔廢氣經(jīng)濕式靜電除塵器處理后排放。

（2）空冷器袋式除塵系統(tǒng)煙氣由直連式鋼管空冷器冷卻冷卻，冷卻后的煙氣由袋式除塵器凈化。

2、干燥過程廢氣處理技術(shù)

水泥生產(chǎn)中使用的原材料和燃料在進入曼窯原料粉磨和煅燒前需要干燥。在干燥過程中會產(chǎn)生大量的廢氣。廢氣含塵量高、含水量高、溫度高、腐蝕性強。

廢氣一般采用兩級除塵處理。一級為預(yù)捕集，多為旋風(fēng)除塵器；二級為濕電除塵器或袋式除塵器。由于廢氣具有腐蝕性，除塵器的材料必須是耐腐蝕的。

3、磨礦過程廢氣處理技術(shù)

在水泥生產(chǎn)中，原材料、煤粉和水泥都需要粉磨作業(yè)。在這個過程中，會產(chǎn)生大量含塵廢氣。生料磨、水泥磨、煤磨等各種磨煤機均可采用袋式除塵器或濕電除塵器凈化廢氣。

玉環(huán)水泥廠粉塵廢氣處理設(shè)備

二、粉塵廢氣處理原理：

通常處理粉塵廢氣的方法有這么幾種，有脈沖袋式集塵法、袋式除塵法、脈沖濾筒除塵法、旋風(fēng)式除塵法、濕式除塵法等，接下來就把這幾種方法的工作原理都介紹一下吧。

1、袋式除塵法：含塵廢氣由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出；

2、脈沖袋式集塵法：是一種周期性地向濾袋內(nèi)或濾袋外噴吹壓縮空氣來達到清理濾袋上積塵的袋式除塵器，含塵氣體由進氣口進入，大顆粒塵經(jīng)布板直接落入下部集灰壯斗，微小粉塵被濾在濾袋外表面，氣體得到凈化后從排氣口排走。同時隨著粉塵不斷增加，壓縮空氣高速向濾袋內(nèi)噴射，濾袋瞬間由星形變成圓形使粘在濾袋表面的灰塵震落到集塵斗中，經(jīng)卸料閥排出；

3、旋風(fēng)式除塵法：利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離。當(dāng)含塵氣流由進氣管進入旋風(fēng)除塵設(shè)備時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向塵器中心靠攏。當(dāng)氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵設(shè)備部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。然后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10um以上的粉塵效率較高；

4、濕式除塵法：含塵氣體進入除塵器通道，通過多孔噴頭噴淋而進入篩管，通過篩孔在負壓的引力下高速噴出，在水中高速撞擊氣泡破于水中。而水在氣流沖擊下沸騰起來，因而達到含塵氣體充分水浴的目的。

以上介紹了常用的四種粉塵廢氣處理方法，對于不同的行業(yè)所產(chǎn)生的粉塵，需要采用不同的粉塵處理設(shè)備，也需要根據(jù)粉塵的濃度和溫度來選擇不同的處理設(shè)備，比如耐高溫的布袋或者是普通的布袋或者是濾筒，如果您的粉塵顆粒物需要處理到滿足環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)，歡迎電話與我們?nèi)〉?，獲取粉塵廢氣處理方案。